Fornecimento de eficiência e confiabilidade para as instalações técnicas de um palácio histórico no coração de Milão

A situação

Formado pela união de dois edifícios existentes - Palazzo Muzio e Palazzo Broggi, a antiga sede do Banco da Itália -, essa versão moderna do Palazzo Broggi é um complexo imobiliário localizado no centro de Milão, entre a Piazza Cordusio, Via Tommaso Grossi, Via Santa Margherita, Via San Protaso, Via Bassano Porrone e Via Broletto. De propriedade da IDeA Fimit SGR - Omicron Fund, o edifício foi comprado em 2015 pela Fidelidade, uma grande seguradora portuguesa controlada pelo grupo chinês Fosun, por 344 milhões de euros. Em seguida, foi transferido para o Fundo Broggi, administrado pela DeA Capital Real Estate SGR, uma empresa do grupo De Agostini especializada em fundos de investimento imobiliário. Depois de comprar os dois palácios, o proprietário decidiu realizar um trabalho de renovação específico no local, que envolvia uni-los para criar mais áreas multiuso e usá-las como lojas, pontos comerciais e escritórios. O projeto foi elaborado em 2018 e concebido pela empresa de serviços de engenharia Esa Engineering Srl, liderada pela empreiteira geral Colombo Costruzioni SpA. A empresa foi responsável por todos os trabalhos de demolição e reconstrução que começaram em fevereiro de 2020, enquanto a empresa Panzeri SpA construiu e instalou posteriormente todos os sistemas mecânicos e tecnológicos previstos no projeto.

“Começamos a organizar reuniões e a planejar atividades de projeto e coordenação com a empresa de construção e elétrica pouco antes da propagação da pandemia”, diz Paolo Roberto Rossi, chefe do escritório técnico da Panzeri SpA. “Depois que a Colombo Costruzioni preparou o local de trabalho para a construção, começamos a instalar os sistemas de encanamento, aquecimento e ar condicionado, bem como os sistemas de segurança, como os sistemas de combate a incêndio e extração de fumaça.” Qual era a principal exigência do cliente? Criar sistemas de baixo consumo de energia operando com componentes de alta eficiência, seguindo as disposições do protocolo LEED e da certificação WELL. "O projeto executivo que usamos para desenvolver o projeto de construção não pôde levar em conta todos os aspectos operacionais críticos que surgiram durante a fase de construção das instalações. Esses tipos de problemas estão ligados principalmente ao caráter específico e único de edifícios históricos como esse“, explica Rossi, ”como a alteração feita durante a construção dos caminhos e das áreas técnicas que servem as instalações. Esses problemas podem surgir devido à identificação de elementos estruturais, como vigas ou pilares de suporte de carga, descobertos em locais inesperados, ou à instalação planejada de uma densa rede de sistemas dentro de tetos falsos, que foram inevitavelmente reduzidos devido às alturas limitadas entre os andares, típicas da configuração do edifício. O maior desafio que enfrentamos foi como antecipar e resolver rapidamente quaisquer problemas críticos no canteiro de obras e, ao mesmo tempo, manter o controle dos prazos do projeto para evitar atrasos no andamento do trabalho de construção."

A solução

O projeto foi implementado em 12 andares, sendo que quatro deles são subterrâneos. Os andares -4 e -3 foram organizados como áreas técnicas para todos os sistemas, como aquecimento e resfriamento, bem como áreas de sistemas elétricos. O piso -2 abrigou a sala de bombas de incêndio, incluindo o tanque de reserva de água para combate a incêndios, juntamente com os arquivos e o armazenamento das instalações que atendem aos vários locatários e proprietários dos escritórios e lojas. Do piso -1 ao primeiro andar, incluindo o térreo que leva à Piazza Cordusio, oito lojas de varejo foram desenvolvidas em três níveis cada, com sistemas separados. Em seguida, do segundo ao sexto andar, o projeto tinha a intenção de oferecer mais espaço para alocar escritórios e, especificamente, no sexto andar havia também uma área designada para um restaurante com vista para a Piazza Duomo e sua Madonnina. Por fim, o sétimo andar acomodou algumas unidades de tratamento de ar, os ventiladores dos sistemas de extração de fumaça e as três torres evaporativas que trabalham em conjunto com as unidades de refrigeração relevantes, além de uma pequena área multiuso. Existem três sistemas e circuitos autônomos que atendem aos três usos pretendidos do edifício: o primeiro abastece toda a área de varejo e armazenamento, o segundo abastece os seis andares que abrigam os escritórios e o último abastece de forma independente o restaurante. Com base em condições técnicas e financeiras iguais, a Grundfos foi o fornecedor mais competitivo do mercado para a aplicação de seus dispositivos. A empresa dinamarquesa tinha um grande suprimento de produtos, que incluía cerca de 60 bombas de circulação, bombas de reforço e unidades de pressurização de água. Foram instaladas bombas em linha de estágio único de alta eficiência para os sistemas de ar condicionado e aquecimento - com motores IE3, conforme exigido pelo projeto - equipadas com um inversor que permite que a taxa de fluxo de cada bomba seja ajustada de acordo com a demanda real de água de processo circulante, aquecida ou resfriada. Circuladores em linha foram instalados dentro do sistema de água sanitária para recirculação de água, juntamente com unidades de pressurização que consistem em várias fileiras de bombas, que garantem o fluxo de água fria da rede de abastecimento de água de Milão em todo o edifício usando um sistema de pré-autoclaves e autoclaves. No porão da estrutura, foram instalados vários tanques de laminação, destinados à coleta de água da chuva, e uma série de estações elevatórias para águas residuais. Os primeiros são usados para fornecer água reciclada para o sistema de irrigação, enquanto os últimos são bombeados para as conexões de esgoto, localizadas no piso -1. Toda essa água é empurrada e transportada por várias bombas submersíveis Grundfos instaladas nas salas técnicas do edifício. Duas unidades de pressurização, compostas por uma motobomba, uma bomba elétrica e uma bomba jockey, atendem ao sistema de hidrantes de extinção de incêndios - localizado em várias áreas do edifício - e ao sistema de extinção por meio de distribuidores de sprinklers, que, se necessário, são abastecidos pela reserva de água do tanque de combate a incêndios. Nesse caso, as unidades de pressurização foram instaladas no andar -2, próximo ao sistema de combate a incêndio, enquanto os outros dispositivos Grundfos foram instalados nos andares -3 e -4. "Todas as bombas Grundfos no sistema HVAC - tanto para água aquecida quanto para água resfriada - foram fixadas dentro das plantas técnicas. Lá elas são colocadas em bases de concreto reforçado construídas com materiais acústicos e de desacoplamento para evitar as vibrações geradas pelas bombas enquanto elas estão funcionando", explica Rossi. "Usamos essas bases para colocar as várias bombas já montadas no canteiro de obras. As várias unidades de bombeamento foram montadas uma a uma, com a principal prioridade sendo dada ao sistema HVAC usado para os sistemas de aquecimento e ar condicionado do edifício. Em seguida, quando as linhas de downpipe foram concluídas, ativamos as bombas de reforço para águas residuais e águas pluviais para permitir que continuássemos trabalhando no canteiro de obras mesmo se chovesse. Por fim, foram instaladas as unidades de pressurização de combate a incêndio e todas as bombas do sistema de água. Não encontramos nenhuma dificuldade durante a fase de instalação, pois seguimos meticulosamente o projeto executivo. Mesmo durante o comissionamento, tudo correu bem, uma vez que as bombas foram dimensionadas e compradas com o ajuste correto, e não houve problemas durante a fase de inicialização em termos de atingir o desempenho esperado do projeto e conforme exigido pelo cliente."

O resultado

Neste momento, o canteiro de obras está totalmente concluído e, embora o edifício ainda não esteja habitado, os sistemas instalados - com base nas verificações técnicas realizadas - atendem perfeitamente aos critérios e aos requisitos do projeto. Sua operação será iniciada gradualmente em momentos diferentes, dependendo das demandas dos proprietários ou inquilinos do edifício. Todos os dispositivos foram instalados conforme planejado“, diz Rossi, ”e oferecem grande flexibilidade, uma das qualidades essenciais dos sistemas modernos, o que significa que as alterações podem ser implementadas quando os espaços são comprados ou alugados". A Panzeri SpA vem trabalhando com a Grundfos há anos, e posso testemunhar pessoalmente o quanto a empresa está envolvida em termos de fornecimento de suporte técnico e sua assistência prática e imediata durante a fase de projeto, ao atender a todas as necessidades que surgem durante o desenvolvimento do projeto de construção e os requisitos dos usuários finais. Graças ao Departamento Técnico da Grundfos, conseguimos atender a esses requisitos, garantindo a aprovação dos materiais e a continuidade das atividades operacionais no canteiro de obras, algo que não pode ser dado como certo. Como, hoje em dia, muitos fabricantes estão cientes da qualidade dos dispositivos que fornecem, acredito que o principal fator que faz com que cada produto Grundfos se destaque de seus concorrentes é sua confiabilidade operacional, bem como a eficiência de seu centro de suporte pós-venda, com o qual nosso departamento de testes e comissionamento ainda está em contato."