Cas d’application
Anticiper les pannes d’une machine a permis d’économiser 210 000 euros en coûts de remplacement
210 000 euros de coûts de remplacement économisés
Grâce à une solution de monitoring continue, Elite a afin d'éviter une installation d’alimentation en eau et en électricité d’éviter le remplacement coûteux de refroidisseurs mis en location, ainsi que les coûts de main-d’œuvre, les pénalités et les frais associés.
Une usine de pointe en eau réfrigérée de la région du Midwest aux États-Unis souhaitait bénéficier de diagnostics et d’alertes en continu permettant d’agir de manière précise. L’usine, gérée par l’office régional de l’eau et de l’électricité, s’est engagée à ne subir aucune interruption de services. L’office a investi dans un contrat de service de maintenance avec un grand fabricant de refroidisseurs. Elite Lubrication Specialities a ainsi fourni une solution de monitoring dont la technologie est basée sur le service Grundfos Machine Health.
À l’aide de ces diagnostics, l’équipe Elite Lubrication Specialties a immédiatement découvert un grave problème de déséquilibre radial dans un refroidisseur. Après avoir alerté l’office, le fournisseur de services de celui-ci a inspecté sa propre source de données à partir du panneau de commande du refroidisseur, et s’est dit en désaccord avec les résultats de la surveillance numérique continue.
La situation
Elite Lubrication Specialties a utilisé une solution de monitoring pour découvrir un grave problème de déséquilibre radial dans un refroidisseur d’une installation de traitement d’eau critique
Le résultat
La notification en amont a permis aux exploitants de la centrale de réduire la charge sur le refroidisseur défectueux jusqu’à ce qu’il puisse être réparé, ce qui a entraîné d'importantes économies.
Une confiance totale dans le diagnostic
En raison du rôle critique de la centrale, Elite Lubrication et ont fait appel aux services d’une entreprise d’analyse en vibrations pour mener une enquête indépendante. Celle-ci a déterminé que cette défaillance avait été diagnostiquée correctement grâce à la solution GMH et que le diagnostique du fournisseur de services n'était pas assez précis.
Grâce au monitoring et aux notifications en amont, les exploitants de l’usine ont pu remédier à la situation. Ils ont modifié la fréquence de rotation des refroidisseurs en période de faible demande afin de réduire la charge sur le défectueux jusqu'à ce que la réparation soit effectuée économisant des ressources précieuses et éviter une panne majeure.
Aujourd’hui, ce système de monitoring basé sur l’offre de services Grundfos Machine Health est utilisé aussi bien dans la centrale à eau réfrigérée que dans la centrale de cogénération voisine de 100 MW.