事例

ポンプシステムソリューション - 1つの小箱が1日に2回、プラントを救う

非常に迅速にトラブルシューティングを行うことができるため、コストを節約できます。システムの問題を見つけるのに、数時間どころか数分しかかかりません。

アメリカCCWSAチェロキー工場長Mike Venters氏

2016年春の土曜日の深夜3時、 Jamie Veley氏は電話を受けました。Veley氏がメンテナンス・スーパーバイザーを務めてるローズ・クリーク廃水処理プラントで、何らかの問題が起こりました。

プラントオペレータは電話で、ジョージア州ウッドストックのプラントで新しく設置したグルンドフォス製の水中汚水ポンプ6台が適切に機能していないと彼に言いました。

「流入レベルが上昇し、ポンプは運転していなかった」と彼は回想します。そこで彼は流入ステーションに行き、ポンプ1台を始動させようとしました。アラームが出て、停止しました。彼は2台目のポンプを始動させました。アラーム、停止です。3台目のポンプも 、 アラーム、停止でした。

アラームはポンプのMP204電動機保護ユニットから発せられていたもので、新しく入ったばかりのものだったため、まだその経験がありませんでした。Veley氏はグルンドフォスのBrendan Watson氏と連絡を取りました。Watson氏はGrundfos GOリモート・モニタリング・アプリを使用して、MP204のアラームが12.9%の「電流非対称性」を記録していることを確認しました。

ソリューション

Brendan Watson氏は、Veley氏の従業員に現場の発電機を使用することを提案しました。「発電機によって、MP204からのアラームは消え、ステーションへの給電不良を確認しました。」とWatson氏は言います。「すべてのMP204を確認したところ、同じ問題が発生していたことが明らかでした」。

プラントは地元の電力会社に電話をかけ、近くの変電所にトラックで行き、レギュレータに不具合があることを確認しました。電気技師は問題を解決し、電流の非対称性が1-2%と、ステーションへの給電がほぼ完璧な状態に戻りました。

メンテナンス・スーパーバイザーの Jamie Veley 氏は、ローズ・クリーク廃水処理プラントのMP204の前に立っています。MP204の最近の「不足負荷アラーム」の後、「問題が何であるかを理解するのに1分しかかかりませんでした。そうでなければ、ポンプを引き上げて何が起こっているのかを把握しようとしていたでしょう。」とVeley氏は言います。

問題は解決されました。問題を解決するのに要した合計時間は20分でした。過去には、そのような問題については「一晩中かかっているかもしれない」とVeley氏は言います。そして、彼ら自身が問題を発見する際に運が悪ければ、電気技師に連絡し、現場に行くのに1時間、真夜中に少なくとも数時間のトラブルシューティングが必要だったと彼は言います。「これらは流入ポンプであることに注目してください。重要です。」

導入の成果

チェロキー工場長のMike Venters氏は、MP204がその夜にいくつかの大型ポンプを救ったと言います。「ポンプが、外部電源の問題に対する答えをもたらしたのです」と彼は言います。「機器の保護とトラブルシューティングを備えたMP204を手に入れたことは、ポンプに関して私たちが下した最高の決断の1つでした。」とVenters氏は言います。「トラブルシューティングを迅速に行うことができれば、コストを節約できます。MP204のおかげで、システムのどこがおかしいのかを数時間どころか、数分で確認できます。」

プラントはまだそれらの節約を享受しているとJamie Veley氏は付け加えます。最初の事故から間もなく、MP204が別のアラームを発しました。

「不足負荷アラームが発生しました」と彼は言います。「それは、私たちが液体を汲み上げていないことを私たちにすぐに伝えてくれます。レベルの設定が低すぎたのです。問題が何であるかを理解するのに1分しかかかりませんでした。そうでなければ、ポンプを引き上げて何が起こっているのかを把握しようとしていたでしょう。こうしてまた、MP204を使用することで、ポンプ、電動機、そして多くの時間とメンテナンスを節約できました」。

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