Elpress, fabricant de premier plan dans le domaine des équipements d’hygiène industrielle, s’est associé à Grundfos afin d’optimiser et de pérenniser un système OEM existant de surpression pour le nettoyage. Le résultat est un système de pompage moins complexe, plus économe en énergie, moins coûteux et présentant un encombrement réduit. Cela a été rendu possible grâce à la solution Soft PLC de Grundfos et aux pompes électroniques Grundfos. Lisez ce témoignage et regardez le film pour en savoir plus.
La situation
Elpress est un fabricant leader de systèmes d’hygiène industrielle, basé à Boxmeer, aux Pays-Bas. Grundfos est le fournisseur de pompes d’Elpress depuis de nombreuses années.
« Auparavant, nous utilisions les produits Grundfos tels quels et les intégrions dans nos machines », explique Kaeso de Jager, directeur général d’Elpress. « Ces dernières années, les clients demandaient davantage, notamment en matière d’économies d’énergie et d’eau. » Kaeso a contacté Grundfos pour faire évoluer le partenariat. « Et nous avons commencé à collaborer pour concevoir quelque chose de mieux. »
Le premier objectif était d’améliorer l’unité de surpression destinée aux systèmes de nettoyage utilisés dans les applications de lavage et de nettoyage en environnement industriel. Auparavant, Elpress utilisait des pompes Grundfos CRN pilotées par une armoire de commande séparée et volumineuse équipée d’un PLC (automate programmable).
« L’ancien système de surpression Grundfos était plus encombrant, plus coûteux et moins efficace sur le plan énergétique », explique Jannes Voss, directeur général. « Et nous devions y connecter beaucoup plus d’équipements pour qu’il fonctionne. Notre objectif était de simplifier, de rendre le système plus robuste, plus fiable et moins complexe. »
Quoi que vous souhaitiez analyser, vous disposez d’informations concrètes.
Peter Agterberg, responsable des opérations chez Elpress, explique que la coopération avec Grundfos a débuté par une phase de définition des besoins, menée par Luke Gardener, Regional Sales Manager, et John Bergmans, Key Account Manager. « Mais très rapidement, de nombreux services des deux entreprises se sont impliqués dans ce projet. Et l’enthousiasme allait bien au-delà. Nous avons constaté que Grundfos et Elpress avaient beaucoup de points communs. »
Après une série d’ateliers, de collaborations et de tests sur une période de 18 mois, les partenaires étaient prêts à lancer un nouveau type de système sur le marché. Le système Open Plant Cleaning intègre la technologie Soft PLC de Grundfos directement dans les pompes CRNE. Cela signifie qu’aucune armoire de commande PLC externe n’est nécessaire, et que les pompes électroniques intelligentes, plus compactes, permettent d’économiser de l’énergie tout en pilotant l’application et en collectant des données.
De gauche à droite : John Bergmans et Luke Gardener (Grundfos) rencontrent Peter Agterberg, responsable des opérations chez Elpress.
La solution
La solution Soft PLC rend programmables les pompes électroniques Grundfos. Auparavant, Elpress avait besoin d’une grande armoire de commande comprenant à la fois la distribution électrique et le PLC. « Désormais, nous disposons d’une petite armoire qui assure uniquement la distribution de puissance. Toute l’intelligence se trouve dans la pompe elle-même », explique Guus van Bree, ingénieur de production chez Elpress.
Luke Gardener décrit la nouvelle solution de la manière suivante : « Auparavant, Grundfos fournissait les pompes comme le cœur des systèmes de surpression, délivrant le débit et la pression aux clients. Aujourd’hui, avec la technologie Soft PLC, Grundfos fournit également le cerveau du système, ouvrant la voie à des économies d’énergie, à une réduction des émissions de carbone et à une simplification globale du système. »
Autre avantage intéressant : le Soft PLC peut se connecter directement à notre cloud, ce qui l’intègre pleinement à notre environnement de données et de surveillance
Le Soft PLC de Grundfos, intégré dans le moteur MGE des pompes électroniques, constitue un ensemble puissant pour le contrôle avancé et l’intégration des systèmes. Le moteur MGE offre une efficacité énergétique grâce à la technologie à vitesse variable et à ses modes de contrôle intégrés, tandis que le Soft PLC apporte une flexibilité supplémentaire en permettant une logique personnalisée, le contrôle de composants externes et une surveillance avancée via le module Ethernet Grundfos CIM 550 P. Ensemble, ils fournissent une solution complète qui simplifie l’automatisation, élimine le besoin d’un PLC externe et apporte une valeur significative en matière de conformité, de reporting et de performances optimisées.
Le système offre une surveillance avancée de données telles que le débit, la pression et la température, essentielles pour la conformité et le reporting. Pour Elpress, ce contrôle et cette surveillance constituent une valeur ajoutée clé du Soft PLC. Ils permettent le pilotage de composants externes et une programmation basée sur une logique réelle, à partir des entrées du système acheminées vers la pompe. « Quoi que vous souhaitiez analyser, vous disposez d’informations concrètes pour identifier les axes d’amélioration ou les points déjà performants », explique Jannes Voss.
« Autre avantage intéressant : le Soft PLC peut se connecter directement à notre cloud, ce qui l’intègre pleinement à notre environnement de données et de surveillance », ajoute Guus van Bree.
Il précise également que l’encombrement mécanique a été considérablement réduite. « Avant, nous avions des pompes très volumineuses, avec un centre de gravité élevé. Aujourd’hui, nous utilisons des pompes beaucoup plus compactes, fonctionnant à une vitesse de rotation plus élevée pour atteindre les mêmes performances. L’ancien système pesait environ 400 kilogrammes, le nouveau 270 : nous avons donc réduit le poids d’environ 130 kilos. »
Guus ajoute que la capacité de vitesse variable permettra aux différents utilisateurs de bénéficier d’une accélération contrôlée. Ils disposeront toujours du débit et de la pression adaptés à leurs besoins. « Nous pouvons désormais définir différents points de consigne, en fonction du temps ou des exigences du client. Par exemple, en journée, nous fonctionnons à 20 bars au démarrage du nettoyage. Le soir, nous passons à pleine puissance, à 40 bars. Cela permet d’importantes économies d’énergie. »
- Guus van Bree, ingénieur de production, Elpress
Le résultat
« Le plus remarquable, c’est que nous avons fait cela ensemble avec Grundfos », explique Guus van Bree. « Nous n’avons jamais connu cela avec d’autres fournisseurs : qu’ils viennent vers nous en disant ‘Voyons comment améliorer ce produit’. Nous disposons aujourd’hui d’un système conçu exactement comme nous le souhaitions, fourni par Grundfos. Cela a été une expérience extrêmement positive. »
Selon Luke Gardener, la technologie intégrée dans ces nouveaux systèmes co-développés aidera le marché mondial de l’agroalimentaire à atteindre ses objectifs de durabilité, à réduire la consommation d’énergie et d’eau ainsi que les émissions de CO₂, tout en offrant une transparence accrue sur les données et les informations des systèmes.
Elpress estime les économies d’énergie par système à environ 25 %, ce qui représente une réduction de 10 tonnes de CO₂ par an et des économies d’énergie de 4 200 EUR (4 900 USD) par an. *
« La durabilité génère un impact financier qui, à long terme, crée une valeur économique réelle pour nos clients », déclare Kaeso de Jager.
« Je suis vraiment enthousiaste quant au résultat », ajoute-t-il. « Nous avons répondu aux principaux défis actuels du marché. Mais surtout, nous avons mis en place une collaboration qui nous permet de développer des solutions pour l’avenir. L’évolution de la demande nous oblige à innover, et c’est l’une des valeurs que nous apportons à nos clients. Nous devons réduire les délais de mise sur le marché et proposer rapidement ces innovations. La collaboration avec Grundfos me donne la confiance nécessaire pour franchir une nouvelle étape. »
Guus van Bree vérifie les flux de données sur le système de surpression basé sur le Soft PLC.
Informations clés de l’étude de cas :
- Thème : Systèmes de nettoyage industriel
- Lieu : Boxmeer, Pays-Bas
- Client : Elpress BV
Sources
Les informations présentées dans cette étude de cas proviennent d’entretiens réalisés sur site chez Elpress BV à Boxmeer, aux Pays-Bas, le 14 octobre 2025.
* Les déclarations sont fondées sur un contrôle énergétique avancé Grundfos (Grundfos Energy Check Advanced) et sur une comparaison des données surveillées en temps réel entre l’ancien système de surpression et le nouveau système de surpression développé.
Grundfos a fourni :
Outre le co-développement du système Elpress Open Plant Cleaning, Grundfos a fourni sa solution Soft PLC afin de réduire la complexité du système et de créer une solution de pompage plus numérique et orientée données. Cette solution offre une connectivité renforcée, permettant le réglage à distance des paramètres et la lecture des codes d’erreur.
Le Soft PLC élimine le besoin d’un PLC externe. Elpress exploite pleinement le potentiel d’économies d’énergie, de réduction des émissions de carbone et d’amélioration de la fiabilité des pompes en intégrant des pompes électroniques Grundfos intelligentes à grande vitesse.
Le Soft PLC repose sur une technologie Grundfos exclusive et brevetée. Il permet aux utilisateurs de créer leurs propres fonctions logiques et d’exploiter l’ensemble des entrées et sorties disponibles sur le moteur de pompe intelligent MGE. De plus, les coûts d’investissement globaux (CAPEX) du système sont également réduits.