Britvic Soft Drinks Ltd. (ブリットビック社) は、清涼飲料のボトリングラインの生産量を増やした際に、水処理プラントの処理速度がその生産量に追いつかず苦労していました。さらに、流入水の塩素レベルが、通常よりもはるかに早く軟水化システムのベッドを摩耗させ、高い交換コストがかかっていました。グルンドフォスは、ベックトンにある水処理プラントのポンプシステムと制御を全面的にアップグレードし、エネルギー使用量を60%削減し、630MWhの電力を節約することに成功しました。これにより、工場は製品1ℓあたりのエネルギー使用量を削減するというSBTiの目標達成に貢献しました。プラントのアップグレードの投資回収期間は1.3年未満でした。
「今では、達成すべき品質レベルをより適切に管理できるようになりました」と、メンテナンスマネージャーの Martin Campbell 氏は言います。
Britvic Soft Drinks Ltd. グループサステナビリティ・サプライチェーンサステナビリティ責任者 Calvin Winch 氏
状況
ブリットビック社にとって、水は最も貴重な原料であり、製造プロセスにおいてこの資源を守ることが優先事項の一つです。イースト・ロンドン郊外のベックトンで操業するこのボトリング工場では、PepsiCo (ペプシコ) の清涼飲料ブランドのライセンス生産に加え、英国で人気の Robinsons (ロビンソンズ) を含む自社ブランド製品も生産しています。同工場は生産ラインを増設した際に、水処理プラントの処理速度が追いつかずに苦労していました。サプライチェーンサステナビリティ責任者の Calvin Winch 氏は次のように述べます。
「水処理プラントの最大能力で処理を行うこともあれば、その最大能力の限界を超えることすらもありました。しばしばラインを止めなければならず、生産性が低下しました。明らかに信頼性とOEE（総合設備効率）が低下し、出荷件数も不足しました。そのため、より信頼性が高く、安定したシステムで、プロセスをスムーズにできる制御が必要でした」。
Thames Water (テムズ・ウォーター) 社から送られてくる水の塩素レベルが、もう一つの難題をもたらしていました。
「この塩素により、脱アルカリ（水を軟水化する）プラントの樹脂ベッドが急速に劣化しました。私たちは樹脂ベッドを、予定されていた3年ごとではなく、1年ごとに交換していました。交換のたびに10万ポンドものコストがかかっていたのです。」とCalvin Winch 氏は付け加えました。
グルンドフォスの飲料製造ネットワーク供給ポンプ。
ブリットビック社とグルンドフォスは共にSBTi認証企業であるため、Calvin Winch 氏によると、同社はグルンドフォスと炭素や水への影響を削減するための最適化と持続可能性プロジェクトでより幅広く協力してきました。同氏は言います。
「当社は『Healthier People, Healthier Planet』プログラムを実施し、環境への影響を低減することに努めています。この持続可能性戦略の重要な部分は、1ℓの製品を作るために使用または消費されるエネルギー量を削減することです。ここ数年で生産量が大幅に増加したため、水とエネルギーの課題に対する解決策を見つけることが非常に重要でした」。
ソリューション
ソリューションを提案するためにグルンドフォスが選ばれると、同社はまず、グルンドフォスのエナジーチェックアドバンスドを利用してシステム全体に仮設流量計を設置しました。センサーは約4ヶ月間データを収集しました。その後、グルンドフォスのチームはそのデータを分析し、現在のシステムがどうなっているのか、どうすれば改善できるのかを調べました。
グルンドフォスのセールスエンジニアの Adam Howe は言います。
「ソリューションの鍵は、当社の新水処理制御技術を採用したブリットビック社の新たな水処理制御システムを設計することでした。これにより、より少ないエネルギーでより高い流量を実現します」。
Britvic Soft Drinks Ltd. (ブリットビック社) は、年間1,400万ケースの炭酸飲料とスティル飲料を製造しており、その中には Pepsi (ペプシ)、7-Up、英国の家庭用ブランドである Robinsons (ロビンソンズ) などのブランドが含まれています。
新設計のグルンドフォス中央PLCが、水処理プラントシステムの運転パラメータを制御・監視します。水処理用各ポンプステーションは、それぞれのグルンドフォスMPC-Eコントローラで制御され、中央PLC経由、またはクラウド接続されたグルンドフォス iSOLUTIONS 経由でリモートアクセスすることができます。
現在では、プラントの稼働状況をより詳細に把握できるようになりました。このデータ・トレンドによって当社はプラントをさらに最適化することができます。
グルンドフォスのターンキー・プロジェクトでは、ブリットビック社にとってダウンタイムがゼロとなるよう、同社の水処理ポンプシステムを全てグルンドフォスのスマートポンプに置き換えました。
これには、圧力を制御して安定した流量の流入水を供給するHydro MPC-Eブースターセットや、塩素制御のためのUV消毒ユニットも含まれていました。グルンドフォスはまた、接触タンク制御、ガス抜き、カーボンベッド供給および逆洗、飲料製造ネットワーク供給用のNBEブースターセットも追加しました。
成果
グルンドフォスのシステムは、安定した圧力を保ちながら、ブリットビック社の水処理システムの流量を240㎥/hに倍増させました。これにより、2023年後半に地元の水道当局であるテムズ・ウォーター社が水道管の破裂を起こした際にも、新しい設備が工場の稼働を維持し、生産量低下をゼロに抑えられました。以前の設備では、工場は生産を停止せざるを得なかった可能性もあります。
「水の制御が格段に良くなり、スムーズになりました。連続フロータイプのシステムなので、より安定しています。達成すべき品質レベルをより正確に制御できるようになりました。効率が向上したことで、必要最小限のエネルギー、圧力、流量による運転が可能になり、システムを稼動させるために必要なチームの介入も少なくなりました」。
グルンドフォスのカーボンベッド供給および逆洗ポンプがブリットビック社に設置されています。
Calvin Winch 氏によると、グルンドフォスのシステムは水処理プラントのエネルギー消費を60%、630 MWh削減し、1.3年未満で投資回収ができました。これは同社にとって本当に良い結果でした。塩素レベルも1～1.5ppmから0.2～0.3ppmに減少し、制御できるようになりました。これによって脱アルカリ（水を軟水化する）プラントの樹脂ベッドの交換頻度が減少し、水の使用量も明らかに減少しました。
Winch 氏は、このアップグレードはソフト面での利点ももたらしたと付け加えます。
「現在では、プラントの稼働状況をより詳細に把握できるようになりました。このデータ・トレンドによって当社はプラントをさらに最適化することができます」。
グルンドフォスの Adam Howe は、ブリットビック社のグループサステナビリティ責任者の Calvin Winch 氏と共にコントロールMPC-Eのタッチスクリーンで水処理システムのパラメーターを確認しています。
ブリットビック社のサイトディレクター Paul Wiggins 氏は言います。
「生産能力増強の一環として、一般的なサービスも増強する必要があります。例えば、電力、水、排水などです。グルンドフォスとのパートナーシップで行っているこのプロジェクトは、当社のオペレーションをより効率的にするのに役立っています」。
Martin Campbell 氏は付け加えます。
「適切に機能し続けています。改造や改良があれば、グルンドフォスが来て『もっと改良できる』と言ってくれます。だから、成長し、発展し続けているんです」。
水の制御が格段に良くなり、スムーズになりました。達成すべき品質レベルをより正確に制御できるようになりました。効率が向上したことで、必要最小限のエネルギー、圧力、流量による運転が可能になりました。
グルンドフォスDIDモニターで塩素レベルを監視
グルンドフォスのDIDユニットは、プラント内の塩素レベルを検査・監視します
グルンドフォスの供給品
グルンドフォスは、ブリットビック社の水処理施設向けに、以下の製品やサービスを含むポンプシステムの全面的なアップグレードを提供しました:
- Hydro MPC-E ブースターセット
- NBE ブースターセット
- Grundfos iSOLUTIONS intelligence
- コントロール MPC
- エナジーチェックアドバンスド
- DID
用途: 水処理の最適化
場所: 英国、ロンドン、ベックトン
顧客名: Britvic Soft Drinks Ltd..
情報提供: この記事に記載された内容は、2023年10月25日に英国イースト・ロンドン、ベックトンにあるBritvic Soft Drinks Ltd.の現場でのインタビュー、および2023年11月9日にメンテナンス・マネージャーの Martin Campbel 氏へのオンライン・インタビューから得られたものです。