Caso
Suntory Beverage & Food GB&I consigue un ahorro energético del 40-60% con la modernización de su sistema de bombeo
La única fábrica del Reino Unido dedicada a la producción de las bebidas Ribena y Lucozade trató de resolver una serie de problemas con sus sistemas de bombeo controlados manualmente para contribuir a mejorar el ahorro energético. "La primera vez que nos enterábamos de un problema era cuando recibíamos una llamada de un equipo de producción diciendo que la presión del agua había bajado o que la calidad era mala", explica Daniel Gray, Director de Energía y Sostenibilidad de la empresa. Un programa de modernización de bombas electrónicas de Grundfos no solo está mejorando el control y la fiabilidad en toda la planta, sino que también está ahorrando entre un 40 % y un 60 % de energía en cada aplicación, lo que ayuda a la empresa a avanzar hacia su objetivo global de cero emisiones netas en toda la cadena de valor para 2050. Lea el artículo y vea el video para obtener más información.
La situación
La única fábrica de Suntory Beverage & Food GB&I con sede en el Reino Unido tenía una misión. El fabricante de algunos de los refrescos más emblemáticos del Reino Unido, como Ribena y Lucozade, se había comprometido a reducir sus emisiones de carbono en un 50% para 2030 y a alcanzar el objetivo de cero emisiones netas en 2050, tomando como referencia el año 2015.
Con un ahorro energético de entre el 40 y el 60% en cada proyecto al que aspiramos, todos los proyectos se aprueban tan rápido como se proponen.
Como empresa cuya misión es crear armonía con las personas y la naturaleza, Suntory Beverage & Food GB&I se compromete a hacer todo lo posible por proteger el medio ambiente para las generaciones futuras reduciendo su huella de carbono y el consumo de agua. Otros compromisos para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero son la eliminación de los plásticos derivados de combustibles fósiles en favor del plástico reciclado y la transición de la logística y los vehículos comerciales a alternativas con menos emisiones de carbono.
Paralelamente a estos compromisos de sostenibilidad, la fábrica tenía múltiples problemas con sus antiguos sistemas de bombeo: averías constantes, bajo rendimiento, desequilibrios del sistema, etc. Daniel Gray, Director de Energía y Sostenibilidad de la empresa, también sabía que las bombas derrochaban energía. Quizá una modernización de las bombas no sólo mejoraría los procesos de la planta, sino que también ayudaría a ahorrar parte de esas emisiones de CO2.
"Las bombas se accionaban manualmente y no eran fiables", explica Daniel Gray. "La primera vez que nos enteramos de un problema in situ, recibimos una llamada de un equipo de producción diciendo que la presión del agua había bajado o que la calidad era mala. Estábamos siendo reactivos en lugar de proactivos".
El departamento de Gray se puso en contacto con Grundfos para supervisar el equipo, comprobar su eficacia y sugerir una solución. "Obviamente, como fábrica, siempre estamos intentando mejorar y avanzar. Así que si podemos hacer el más mínimo ajuste, aunque sea del 1%, es algo que siempre buscaremos", afirma. "Pero el factor clave era la fiabilidad y la disponibilidad de todos nuestros equipos y de la red de suministro, para que los servicios estén siempre listos cuando la fábrica esté a pleno rendimiento. Y aquí es donde teníamos carencias".
La gerencia de la fábrica acordó con Grundfos probar una adaptación de los sistemas de bombeo en cuatro aplicaciones: agua municipal, agua tratada, agua refrigerada primaria y sistemas de bombeo refrigerado central, que forman parte de la columna vertebral de los servicios públicos de la planta.
Planta de producción de Suntory Beverage & Food GB&I en Coleford, Reino Unido, en el Bosque de Dean.
La solución
Grundfos propuso bombas E altamente eficientes y controladas electrónicamente. Disponen de variadores de velocidad integrados que funcionan bajo demanda con control de presión y temperatura, lo que significa que las bombas solo funcionan cuando el sistema las necesita. Además de los controles digitales, todas las bombas utilizarían la conectividad digital en la nube iSOLUTIONS de Grundfos, lo que ofrecería una importante oportunidad de ahorro de energía y carbono que también podría beneficiar al rendimiento general del sistema.
"Antes, en nuestra planta de agua tratada teníamos cuatro bombas de 37 kilovatios y una bomba de reserva. Durante los picos de producción, las cuatro estaban funcionando porque el control de presión era muy básico", explica Daniel Gray. "Pero ahora hemos pasado a la solución de Grundfos, con un controlador y bombas de 22 kilovatios, que se regulan hasta el punto de máxima eficiencia. Y ahora, en general, no creo que utilicemos más de 24 kilovatios en un momento determinado". Así, en lugar de 120 kilovatios, por ejemplo, sólo utilizamos 24. Y eso es utilizar ahorros que nunca habríamos visto antes. Y simplifica la vida de todos".
Una serie de 14 sistemas Grundfos NBE de doble bomba con motores IE5 de 11 kW de alta eficiencia funcionan con control de presión constante para la aplicación Central Chilled de Lucozade.
El resultado
Dice que en el primer proyecto la fábrica fue "extremadamente cautelosa" y no redujo el tamaño de las bombas tanto como recomendaba Grundfos. "Pero a medida que han ido avanzando los proyectos, hemos seguido al pie de la letra las sugerencias de Grundfos", afirma. "En el mercado actual, en el que los precios de la energía fluctúan al alza y a la baja, esto ha resultado muy rentable. Algunos de los proyectos oscilan entre el 40 y el 60% de reducción de energía, dependiendo de cuánto utilicen. Si se ofrece un porcentaje de reducción del 30 al 40% en las instalaciones de fabricación, siempre estarán contentos con eso. Obviamente, si ofrecemos entre un 40% y un 60% en todos los proyectos, todos se aprueban tan rápido como se proponen. No creo que hayamos tenido ninguna en la que la amortización haya sido superior a dos años hasta ahora".
Bombas Grundfos NBE para el sistema de agua fría de Suntory Beverage & Food.
Otras ventajas han sido la supervisión remota de los sistemas de bombeo, además de que las bombas más pequeñas son más fáciles de manejar y más silenciosas. "Ya no es necesario llevar protección auditiva en la zona. Ahora es un entorno de trabajo seguro".
Pero en general, el ahorro de energía de los primeros proyectos de modernización ha mostrado a la empresa el potencial de sostenibilidad global de las bombas electrónicas de Grundfos. Calcula que, hasta ahora, los cinco o seis proyectos de Grundfos han supuesto una reducción global del 4% de las emisiones de la fábrica.
"La sostenibilidad es una parte fundamental de nuestro negocio y está profundamente arraigada en la cultura de nuestra empresa desde su fundación. Está presente en todas las decisiones clave que tomamos. Aquí están todos los ahorros claves que me están ayudando en nuestro proceso hacia la sostenibilidad", afirma Daniel Gray. Añade que también contribuye a la visión Growing for Good de la empresa, que se basa en la idea de que "cuanto más grandes somos, mayor puede ser nuestro impacto positivo".
Y añade: "De cara al futuro, el ahorro parece infinito cuando se trata de algunos de los equipos más grandes que tenemos in situ. Sabemos que sólo hemos arañado la superficie. Hemos estado estudiando un trabajo para el año que viene que vamos a intentar adelantar a este año porque el ahorro es tan atractivo que si no lo hacemos será un año perdido". Así que tenemos que aprovechar la oportunidad ahora que podemos".
La instalación de agua tratada de la fábrica GB&I de Suntory Beverage & Food
Suministrado por Grundfos:
En primer lugar, Grundfos suministró Energy Check Advanced a la fábrica GB&I de Suntory Beverage & Food, donde los técnicos de servicio analizaron el rendimiento actual de las bombas y sugirieron formas de ayudar a encontrar posibles ahorros de energía en las bombas de la instalación. Para los tres proyectos mencionados en este artículo (agua municipal, agua tratada, agua fría primaria y sistemas centrales de bombeo de agua fría de la empresa), Grundfos suministró grupos de grupos de bombas E NBE de aspiración axial y acoplamiento corto con motores IE3 o IE5 de alta eficiencia, junto con controles MPC-E y Gestión Remota de Grundfos. Todo forma parte del universo digital iSOLUTIONS de Grundfos para optimizar todo el sistema.