Referans Örneği
Pompa sistemi çözümünüzdeki küçük bir kutu yardımıyla günü iki kez nasıl kurtarırsınız?
Just the ability to troubleshoot so quickly is a cost savings. It's a matter of minutes instead of hours to find out what's wrong in the system.
2016 yılı ilkbaharında bir cumartesi gecesi saat gece üç sularında Jamie Veley'ye bir telefon geldi. Veley'nin Bakım Danışmanı olduğu Rose Creek Atık Su Arıtma Tesisinde bir sorun vardı.
Telefondaki tesis operatörü, Grundfos'un yeni kurulan altı dalgıç atık su pompasının Georgia, Woodstock'taki tesiste düzgün çalışmadığını söyledi.
Hatırlayabildiği kadarıyla kendisine "gelen su seviyesinin yükseldiği, pompaların çalışmadığı," söylenmişti. Bunun üzerine, tesise gitti ve pompalardan birini çalıştırmayı denedi. Pompa alarm verdi ve kapandı. Veley ikinci bir pompa başlattı. Alarm verdi ve kapandı. Anlattığına göre, "Üçüncü bir pompaya geçti ama o da alarm verdi ve kapandı."
Alarmlar, pompaların MP204 motor koruma ünitelerinden geliyordu. O zamana kadar Veley'nin ekibinin bu koruma sistemiyle hiç deneyimleri olmamıştı ve karşılaştıkları şey tamamen yeniydi. Veley, Grundfos'tan Brendan Watson ile bağlantıya geçti. Watson, Grundfos GO uzaktan izleme uygulamasını kullandığında MP204'ün alarmının % 12,9'luk bir "Akım Asimetrisi" kaydettiğini gördü. Bu kesinlikle pompayı hızlı bir şekilde tahrip edebilecek bir güç dengesizliğine karşılık geliyordu.
Çözüm
Brendan Watson, Veley'nin mürettebatının sahadaki jeneratörleri kullanmasını önerdi. Watson, "Jeneratörün çalışmasıyla birlikte MP204'ten gelen alarm kesildi ve böylece istasyona kötü güç beslemesi gittiği doğrulandı," diye anlatıyor. "Tüm MP204'leri kontrol edince hepsinin aynı sorunu saptadığı ortaya çıktı."
Tesis yerel elektrik şirketini aradı ve şirket yakındaki bir alt istasyona bir kamyon gönderdi. Ardından, hatalı bir regülatör bulunduğu doğrulandı. Elektrikçi sorunu çözdükten sonra istasyonu besleyen güç düzeldi ve akım asimetrisi %1-2'ye kadar düştü.
Maintenance Supervisor Jamie Veley stands in front of the Rose Creek Wastewater Plant's MP204 cabinet. After a recent "underload alarm" on the MP204, "it took us just a minute to figure out what the issue was, where otherwise we'd be pulling pumps and trying to figure out what was going on," Veley says.
Sorun düzeltildi. Sorunun saptanması için harcanan toplam süre: 20 dakika. Veley'nin söylediğine göre böyle bir sorun geçmişte onları tüm gece meşgul ederdi. Sorunu kendileri saptamamış olsaydı, bir elektrikçi çağırmaları gerekecekti ki elektrikçinin tesise varışı ve gecenin o saatinde sorunu gidermesi için gereken süre birkaç saati geçecekti. "Bunların atık su pompaları olduğu da unutulmamalı. Yani son derece kritikler. "
Sonuç
Cherokee Fabrika Müdürü Mike Venters, MP204'ün o gece birkaç büyük pompayı birden kurtardığını söylüyor. "Harici güç sorununun çözmek için gerekli cevabı pompadan aldık," diyor Venters. "Ekipman koruması ve sorun giderme işlevleriyle MP204 çözümünü almak, pompalar konusunda verdiğimiz en iyi kararlardan biriydi." Sorunun bu denli hızlı çözülmesi maliyet tasarrufu sağlar. İşi MP24'e bıraktığımızda, sistemdeki sorunu saptamak saatler süren bir mesele olmaktan çıkar. Dakikalar içinde sorunun ne olduğunu anlıyoruz."
Jamie Veley'ye göre tesis bu tasarrufların faydasını görmeye devam ediyor. İlk olaydan kısa bir süre sonra MP204'lerden biri başka bir alarm verdi.
Veley, "Yetersiz yük alarmıydı," diye anlatıyor. "Bu bize hemen hiç sıvı transfer etmediğimizi gösteriyordu ki seviyelerimizi çok düşük seviyeye indirdik. Sorunun ne olduğunu bulmamız ancak bir dakika sürdü aldı. Aksi halde pompaları çekip ne olduğunu anlamaya çalışırdık. Haliyle, MP204 pompayı ve motoru kurtarırken bir taraftan da zamandan ve bakım masraflarından tasarruf sağladı."