Çoğu endüstriyel uygulama, gerekenden çok daha karmaşık bir tasarıma sahiptir. Hatta araştırmalar, uygulama tasarımına daha akıllı bir yaklaşımın, hem daha az komponent kullanan, hem de enerji tasarruflu, daha basit bir sistem ortaya çıkarabileceğini gösteriyor. Bu eğitim videosunda, bunun nasıl yapılabileceğini anlatacağız. Bunun için buhar kazanlı bir besleme sistemini örnek olarak kullanacağız. Öncelikle tipik bir kazan sisteminin kısa bir özetini gösterelim. Kazandaki su seviyesi, sabit hızlı pompalar ve besleme vanasıyla kontrol edilir ve bir baypas çevrimi, kazanda yeterli su varsa ve vana kapalıysa suyun degazöre dönmesini sağlar.

Ayrıca besleme pompalarından minimum gerekli akışı sağlar. Bu çalışma sistemi çok istikrarlıdır ve gerçekten yüksek buhar kalitesi sağlar ama bazı dezavantajları da vardır. Örneğin besleme vanası en az yılda bir bakım gerektirir, bu da elbette bir maliyettir. Ayrıca besleme vanasında 2-5 barlık basınç kaybını telafi etmek için gereken ekstra basınç, verimli çalışma sağlamak için daha büyük pompalar gerektirir. Sonuçta bu yalnızca bir sermaye gideridir ama çok daha yüksek enerji tüketimi nedeniyle aynı zamanda bir işletme gideridir.

Ayrıca baypas çevrimi hem ilk yatırımın daha yüksek olmasına neden olur hem de işletme masrafını arttırır. Neyse ki bu tür sistemlerde uygulanabilecek daha akıllı ve daha basit bir anlayış var. Sabit hızlı pompaları değişken hızlı pompalarla değiştirirseniz pompalardaki dahili kontrol işlevi, seviyeyi doğrudan kontrol edebilir ve böylece besleme vanasına da baypas hattına da gerek kalmaz. Pompalar yalnızca kazandan seviye sinyalini alır ve buhar tüketimine göre otomatik olarak hızı arttırır ya da düşürür. İkisi de maliyetli komponent olan  besleme vanasını ve baypası kaldırmak, gerçek bir kazanımdır.

Artık çalıştırmanız gereken besleme vanasından basınç kaybı olmadığı için çoğunlukla suyu kazana taşıyacak basıncı sağlamak için daha küçük bir pompa yeterli olur. Hatta vananın ve kullanılmayan komponentlerin basınç kaybının ortadan kalkması, yeni akıllı pompaların maliyetini kısa sürede telafi eder. Burada iki CR15-14 pompalı bir endüstriyel kazan sisteminin tipik yük profili hesaplamasını görüyorsunuz, pompalardan biri çalışma, biri bekleme modunda. Şimdi geleneksel bir sistemin ve yeni bir sistemin hesaplamasına bakalım. Bütün ekipman maliyetini topladığımızda, ekstra ekipmanın 640 Euro tuttuğunu görüyoruz.

Yük profiline göre yıllık işletme maliyetlerini hesapladığımızda, yeni sistem yılda 3807 Euro tasarruf sağlıyor. Böylece geri ödeme süresi iki ay oluyor. Ve yılda 28000 kW/saatten fazla tasarruf ediyor! Yıllık işletme maliyetini böyle bir tabloya dönüştürebiliyoruz. Burada gösterildiği gibi, yeni akıllı sistemin yıllık bakım ve işletme maliyetleri, eski sistemin yarısı kadar, bu da akıllı sistemin avantajlarını açıkça gösteriyor! Son olarak, akıllı kazan besleme sisteminin bazı işlevlerine yakından bakalım: Eğri telafisi ve minimum hızda durabilme özelliği. Eğri telafisi, daha istikrarlı bir ayar sağlar. Kazandaki statik basınç nedeniyle sistem eğrisinin düz olduğu bir kazan besleme sisteminde, bazı pompa türlerinde pompa kontrolünün istikrarsız olma riski vardır.

Eğri telafisi, istikrarlı bir pompa eğrisi oluşturmaya yardımcı olur ve kazan besleme uygulamalarında çok önemli bir işlevdir. Akıllı bir kazan besleme sistemi, ayrıca buhar tüketimi olmayan dönemlerde çalışmayı durdurabilir. Pompanın sürekli sabit hızda çalıştığı tipik kazan besleme sistemlerinin aksine, akıllı kazan besleme sistemi, belirli bir süre minimum hızda çalıştıysa otomatik olarak çalışmayı durdurur. Bu özellik, sonuçta önemli bir tasarruf sağlar.

Adı geçen işlevlerin yanı sıra, akıllı kazan besleme sistemleri, çalışma/bekleme, çalışma/yardım, ayar noktası etkisi ve çok daha fazlası gibi başka pek çok işleve sahiptir. Artık akıllı kazan besleme sistemlerinin, daha karmaşık geleneksel sistemlerden çok daha fazla enerji verim bir çözüm sunduğunu öğrendik. Gereksiz komponentleri çıkararak, bakımı daha kolay ve ucuz bir sistem yaratmış ve uzun vadeli bir çözüm sağlamış olursunuz.