For det første er der flere forskellige  pumpetyper – fra de mest enkle, der kun transporterer vand, til mere intelligente pumper, der kan tilpasse sig til de aktuelle krav og behov. Og nogle gange endda forbedre driften af hele det anlæg, de er en del af.

Og selvom nogle har flere funktioner end andre, er der ikke nødvendigvis én rigtig pumpe. Det varierer afhængigt af opgaven. I nogle tilfælde er en standardpumpe, der pumper vand med konstant hastighed, den rette løsning. Men i andre produktionslinjer er intelligente pumper måske bedst.

Nogle af de mest intelligente pumper kan for eksempel kommunikere med  tilsluttede overvågningssystemer og justere driften, så den matcher forskellige belastningsprofiler og dermed optimerer driften af anlægget og leverer nyttige driftsdata til dig.

Uanset om du bare skal have flyttet vand med en fast hastighed, eller om du er på udkig efter en pumpe, der kan tilpasse sig til varierende behov, afhænger dit valg af pumpe i sidste ende af dit anlæg. Og af, hvor komplicerede  udfordringerne er.

Når du har fundet den pumpe,  du skal bruge, skal den dimensioneres. Og det kan være en udfordring, viser erfaringen. Det anslås, at 90% af alle pumper er overdimensionerede. Overdimensionerede pumper giver et stort energispild og gør investeringen meget dyrere, da alt, der er forbundet med pumpen, også skal skaleres op. Men hvorfor er så mange pumper overdimensionerede? Det er der en meget enkel forklaring på. Pumper er primært overdimensionerede af sikkerhedshensyn.

De er nemlig ofte dimensioneret på basis af et worst case-scenarie, som muligvis kun finder ganske få gange om året ... hvis overhovedet. Derudover lægger mange 10% oveni som en ekstra sikkerhedsforanstaltning. Lad os nu forestille os, at der er flere led, i den proces, der finder sted, når du vælger en pumpe.

Hvis en operatør allerede har dimensioneret 10% ekstra, og en fra ledelsesteamet så lægger yderligere 10% på, ender pumpen med at blive meget større end nødvendigt. Og det medfører unødigt høje energiomkostninger. Jo større pumpen er, jo større skal rørene også være. Og når motoren er større, kræver det mere af ledningerne. Og så skal frekvensomformerne også være større. Det gør det hele meget dyrere end nødvendigt. Den intelligente løsning på det er at dimensionere pumpen ud fra anlæggets belastningsprofil.

Med andre ord at kortlægge, hvor meget væske der skal pumpes og hvornår. I stedet for at dimensionere til et potentielt worst case-scenarie giver det mere mening at dimensionere ud fra de gennemsnitlige driftsbehov med pumper, der så kan yde mere, når det er nødvendigt. I mange tilfælde kan dette gøres automatisk ved at installere en intelligent pumpe med indbygget frekvensomformer og tilføje relevante sensorer og overvågningsfunktioner.

Overdimensionerede pumper er ikke  kun et problem ved nye installationer. Faktisk skifter mange helst til  identiske pumper, når de skal skifte, fordi de er bange for,  at en udskiftningspumpe ikke vil have den samme ydeevne, som den, de er vant til. Når man tænker sådan, tager man ofte ikke højde for, om produktionslinjen  er blevet moderniseret eller ændret, siden den første pumpe blev installeret.

Det kan blandt andet være sket  på grund af nye lovkrav om f.eks. vandforbruget, og det betyder, at den nye pumpe fungerer i henhold til forældede krav. Hvis du fortsætter med at bruge overdimensionerede pumper, og ikke udskifter dem med bedre pumper, risikerer du, at pumperne tager skade. Og at de tilsluttede applikationer også tager skade. Lad os se nærmere på det.

Hvis pumperne er for store, er flowet typisk også for højt, medmindre man drosler pumpen. Og det kan forårsage kavitation i pumpens indløb, hvilket i værste fald kan ødelægge pumpen og medføre produktionstab på grund af driftsstop. Kavitation er ikke det eneste problem, overdimensionerede pumper medfører.

Hvis f.eks. produktionslinjen er i nærheden af et kontormiljø, og vandet pumper ved et højt flow, så vil pumpen støje endnu mere, og det vil genere dem, der arbejder på kontoret. Oven i det kan en pumpe, der kører unødigt hurtigt, beskadige ventilerne på grund af kavitation. Det kan føre til nedbrud og medføre betydelige omkostninger.

Men hvordan forhindrer vi det? Først og fremmest skal pumperne dimensioneres ud fra belastningsprofiler. Ved at bruge intelligente pumper med indbyggede frekvensomformere og mulighed for at kommunikere med anlægget kan du køre dit anlæg med den rigtige reguleringsform.

For eksempel med proportionaltryk i stedet for med konstant tryk. Med andre ord med en regulering, der er tilpasset dine behov. En korrekt dimensionering  resulterer altså ikke kun i bedre drift, men også i billigere og mere energieffektiv drift, så du kan få det maksimale ud af dit industrielle vandforsyningsanlæg.