Caso
Jabil taglia il consumo di energia e le emissioni di CO2 con pompe data-driven
Jabil si era posta l’obiettivo di ridurre il consumo di energia di almeno il 15% nel suo stabilimento di produzione di dispositivi medicali a Bray, in Irlanda. Dopo che un Grundfos Energy Check Advanced ha rivelato i potenziali risparmi, Jabil ha sostituito le sue pompe con moderne unità Grundfos. L’azienda è rimasta particolarmente soddisfatta della raccolta dati e del monitoraggio. Dal 2014, con le nuove pompe, lo stabilimento di Bray ha risparmiato il 50% di energia e ha ridotto le emissioni di CO₂ di 150 tonnellate l’anno.
Migdo Natal, Facilities and Industrial Engineering Manager di Bray, Irlanda
Il contesto
Jabil è uno dei più grandi fornitori di soluzioni nel settore manifatturiero al mondo, con 100 sedi in 30 paesi. A Bray, in Irlanda, Jabil produce componenti per l’industria sanitaria.
Con l’obiettivo di abbattere le emissioni di gas serra delle operazioni del 50% entro il 2030, i siti globali d Jabil si sono impegnati a ridurre l’uso di energia attraverso investimenti e innovazioni strategiche.
Il Facilities and Industrial Engineering Manager di Jabil a Bray, Migdo Natal, ha esplorato modi per ridurre l’energia presso il suo sito. “E uno di questi era l’attrezzatura dello stabilimento”, afferma. “E più precisamente, le pompe dell’acqua”.
Aveva avuto diverse proposte da produttori di pompe. Ma quella di Grundfos è stata quella che lo ha maggiormente colpito. L’Area Sales Manager della società, Stuart O’Kennedy, ha offerto di eseguire un Energy Check Advanced sulle pompe dello stabilimento. Il Grundfos Energy Check Advanced ha offerto un’analisi dettagliata delle prestazioni attuali delle pompe del sito, al fine di individuare potenziali risparmi nei sistemi di pompaggio delle seguenti applicazioni: torre di raffreddamento, acqua refrigerata di processo, torre di raffreddamento del processo, condensatore e acqua di processo.
L’unità di controllo Grundfos CU352 consente un facile accesso per il controllo e il monitoraggio dei dati delle pompe Grundfos.
La soluzione proposta
Le prime pompe testate facevano parte di un nuovo sistema di recupero del calore. Questo sistema utilizza (e continua a utilizzare) il calore generato dai compressori d’aria delle linee di produzione per riscaldare gli uffici e le aree di produzione.
Questa è una delle cose di cui sono molto orgoglioso
“Stavamo cercando una pompa molto specifica – un circolatore affidabile – in grado di monitorare la pressione dell’acqua e anche la temperatura dell’acqua. E Grundfos aveva quella pompa”, afferma Natal. “Stuart ha avuto l’idea di utilizzare quella pompa. È stata un’interazione molto semplice e intelligente con questa pompa, molto facile da configurare e da programmare”.
Quella pompa era una “E-pump” Grundfos (una pompa controllata elettronicamente). “Era il 2014 e da allora funziona 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Non abbiamo mai avuto alcun problema”, continua. “Il sistema di recupero del calore ci permette di ridurre il consumo di gas, quindi non ne usiamo affatto qui in loco, e questo ci ha consentito di ottenere forti risparmi nel corso degli anni”.
Guidata dai dati
L’immediato successo delle prime sostituzioni ha innescato un piano più ampio.
“Da lì in poi abbiamo iniziato a puntare alla sostituzione completa delle pompe dell’acqua – le grandi pompe industriali che supportano l’impianto e le macchine di produzione e che forniscono acqua refrigerata, acqua di raffreddamento e acqua di processo alle linee di produzione”, afferma Natal.
Negli ultimi otto anni, Jabil Bray ha installato gruppi Grundfos Hydro MPC insieme a pompe NBE, CRE e TPE E in sei circuiti distribuiti su due edifici, con altri due circuiti in programma. Le pompe funzionano a velocità variabile con la giusta quantità di potenza – aumentando o diminuendo la velocità a seconda dei carichi richiesti – risparmiando energia, emissioni di CO₂ e denaro rispetto alle precedenti pompe a velocità fissa.
Gran parte della produzione avviene in camere bianche certificate ISO. “Alcune delle camere bianche utilizzano acqua refrigerata, che proviene dal chiller azionato dalle pompe Grundfos”, afferma Natal. “Non possiamo permetterci un guasto alla pompa, altrimenti non raggiungeremo la temperatura richiesta nella camera, e questo significherebbe che la camera bianca sarebbe fuori specifica e dovremmo interrompere la produzione. Questo è qualcosa che non deve succedere. Avrebbe un impatto massiccio e negativo sulle nostre operazioni”.
Lo stabilimento Jabil, nei pressi di Dublino, Irlanda
L’affidabilità delle pompe Grundfos è stata fondamentale per Natal, che si è detto particolarmente soddisfatto dei risultati ottenuti grazie ai dati forniti delle pompe. “Le pompe generano molti dati di backup, per esempio ’Questa pompa deve fornire questo, per questa quantità d’acqua a quella temperatura’. E il fatto di avere questi dati e queste strutture, e di poter effettivamente scaricare tali dati dalle pompe, è di enorme aiuto. Le persone possono dire tante cose, ma i fatti saranno ben diversi. I dati non mentono. Sono dati. Quindi, basandoci su quei dati, abbiamo avuto fiducia nei prodotti e nei sistemi Grundfos”.
Aggiunge che le pompe memorizzano anche tutte le letture, consentendo agli utenti di monitorare e analizzare i flussi, permettendo così miglioramenti continui nei processi. “Una volta che si hanno tutti questi dati, allora sai di essere nel posto giusto”, dice Natal. “Se c’è un problema, o una delle pompe esce dalle specifiche, possiamo rilevarlo molto rapidamente: sapremo se il problema riguarda un tubo, una perdita o qualche altro sistema all’interno dell’impianto. Ma ancora una volta, ciò è possibile solo se si dispone dei dati e si hanno i segnali corretti dal sistema. E le pompe Grundfos forniscono tutto questo”.
Gran parte della produzione dei dispositivi medici di Jabil a Bray inizia con macchine per lo stampaggio a iniezione.
Il risultato
Nel corso di nove anni, le pompe Grundfos hanno permesso alla sede di Bray di risparmiare quasi 408.000 kWh, una riduzione del consumo energetico del 50% rispetto alle pompe sostituite, afferma Migdo Natal. Ciò equivale a oltre 150 tonnellate di risparmio di CO₂ all’anno. Sono in programma altre due sostituzioni di pompe. Quando verranno installate, Grundfos stima un risparmio annuo di oltre 542.267 kWh, equivalenti a 205 tonnellate di CO₂ risparmiate.
E, oltre alle pompe, la struttura ha realizzato molti altri progetti di risparmio energetico. “Prima eravamo sui 20 gigawatt di consumo all’anno”, dice Natal. “Questo era 10 anni fa. Oggi siamo scesi a 12-13 GW. Quindi si tratta di una riduzione di 7-8 GW all’anno di elettricità – equivalente a milioni di euro di risparmi”.
Il nostro cliente afferma:
Quando guardiamo indietro e consideriamo i risparmi e l’impatto positivo, non solo per il sito in termini di risparmio energetico e di denaro che rappresenta, ma anche per il pianeta e per l’ambiente, riducendo l’impronta di carbonio e rendendo la nostra fabbrica più efficiente, pulita e sostenibile. Questa è una delle cose di cui sono molto orgoglioso. E sapere di aver dato un buon contributo a tutto questo
L’azienda è stata riconosciuta a livello locale a Dublino, a livello nazionale in Irlanda e a livello globale all’interno di Jabil per il suo livello di impegno nel risparmio energetico e di CO₂. L’azienda ha richiesto e ottenuto diversi finanziamenti per progetti di risparmio energetico dalla Sustainable Energy Authority of Ireland (SEAI). Natal afferma: “Tenete presente che la SEAI non concede facilmente finanziamenti di questo tipo”. Grundfos ci sta aiutando e fornendo tutti i dati. E per via del modo in cui Grundfos presenta questi dati, in pratica, non dobbiamo fare nulla. Li riceviamo semplicemente da Grundfos e li forniamo alle autorità nazionali, le quali ci concedono una sovvenzione”.
Continua: Quando guardiamo indietro e consideriamo i risparmi e l’impatto positivo, non solo per il sito in termini di risparmio energetico e di denaro che rappresenta, ma anche per il pianeta e per l’ambiente, riducendo l’impronta di carbonio e rendendo la nostra fabbrica più efficiente, pulita e sostenibile. Questa è una delle cose di cui sono molto orgoglioso. E sapere di aver dato un buon contributo a tutto questo”.
Jabil Migdo Natal e Stuart O’Kennedy di Grundfos
Grundfos ha fornito:
Il suo Energy Check Advanced per lo stabilimento Jabil di Bray. Ha anche fornito diversi gruppi di E-pumps Grundfos, tra cui gli skid Hydro MPC, CRE, TPE e NBE, in due edifici. Le applicazioni includono acqua refrigerata primaria, acqua refrigerata di processo, torri evaporative, condensatori e acqua di processo. Leggi di più sulle soluzioni e-pumps per l’industria di Grundfos qui.
Riquadro informativo del case study:
- Argomento: Ottimizzazione dell’energia industriale
- Sede: Bray, Irlanda
- Cliente: Jabil
Fonti
Le informazioni riportate in questa storia provengono da interviste in loco presso la struttura Jabil di Bray (Dublino), Irlanda, nei giorni 15-16 giugno 2023.