Un impianto avicolo aumenta l’affidabilità e riduce i consumi energetici grazie a una soluzione con pompe ad alta pressione Grundfos

Il contesto

Circa 200 allevatori, appartenenti alla Virginia Poultry Growers Cooperative (VPGC), con sede a Hinton, West Virginia, Stati Uniti, allevano esclusivamente tacchini maschi. L’impianto di lavorazione avicola stava riscontrando frequenti e ricorrenti guasti su due pompe a tubo di pitot da 150 cavalli vapore per il sistema di lavaggio ad alta pressione e sanificazione.

“Il problema principale del nostro vecchio sistema di pompaggio ad alta pressione era l’affidabilità”, afferma Phil Miller, Engineering Manager di VPGC. “Le pompe duravano dai sei mesi a un anno circa, dopodiché dovevamo sostituirle.” I costi di manutenzione si aggiravano in media tra 40.000 e 50.000 dollari all’anno.

“Durante la mia visita presso Virginia Poultry Growers ho osservato le pompe a tubo di pitot in azione. La prima cosa che ho notato è stato il rumore”, afferma Steve Floyd di Carotek, Inc., un distributore Grundfos e fornitore di apparecchiature industriali e soluzioni per il sud-est degli Stati Uniti. “Mi ha subito fatto pensare a un nuovo sistema di pompaggio ad alta pressione Grundfos.”

La soluzione proposta

Steve Floyd e Carotek hanno proposto una soluzione di pompaggio ad alta pressione Grundfos Hydro – un sistema multi-pompa appositamente progettato per le esigenze di acqua ad alta pressione negli impianti di trasformazione alimentare. VPGC conosceva Grundfos, avendo precedentemente installato un sistema Grundfos Hydro MPC-E. 

La soluzione di pompaggio ad alta pressione Hydro proposta includeva un controller CU352 Grundfos, nonché due pompe jockey da 15 cavalli per gestire portate inferiori a 60 galloni al minuto (gpm), ossia circa 220 litri al minuto (lpm) – la tipica domanda massima durante la produzione nel primo turno. Un’alta portata è tipicamente richiesta solo durante il processo di lavaggio e sanificazione dell’impianto. 

Il precedente sistema di pompaggio a tubo di pitot era stato originariamente progettato per erogare 300 gpm, ovvero 1.100 lpm a 1.000 psi. Il team ingegneristico di VPGC ha determinato che 1.000 psi erano non necessari per il lavaggio dell’impianto e una pressione di progetto inferiore avrebbe anche ridotto la potenza della pompa richiesta per mantenere l’impianto pulito. Il nuovo sistema di pompaggio ad alta pressione Hydro avrebbe potuto erogare più di 400 gpm, o 1.500 lpm a 680 psi.

“Questa applicazione era unica perché non solo stavamo pompando ad alta pressione, ma stavamo anche utilizzando variatori di velocità per regolare la velocità delle pompe”, afferma Brendan Watson, Senior Technical Sales Manager, Grundfos. “La pompa pilota del controller CU352 ci ha permesso di far funzionare pompe più potenti durante i periodi di picco elevato, dove la domanda era maggiore e serviva più acqua, e di usare una pompa jockey durante i periodi di bassa domanda – risparmiando così energia.”

Aggiunge che il CU352 controlla tutte le 8 pompe del sistema, ma monitora anche tutto ciò che riguarda l’impianto: dalle pressioni ai tempi di funzionamento e dalla cronologia degli allarmi al consumo energetico. 

Il risultato

Oggi, il team di sanificazione di VPGC pulisce l’impianto nello stesso tempo con 300 psi di pressione in meno, senza notare alcuna riduzione nelle prestazioni. La decisione di VPGC di ridurre la pressione del sistema, insieme all’alta efficienza operativa della soluzione di pompaggio ad alta pressione Grundfos Hydro, ha ridotto il consumo energetico del sistema ad alta pressione dell’impianto di oltre il 50%, secondo Tommy Pierce, Sales Engineer di Grundfos. Il consumo energetico dell’impianto sarà ridotto di oltre 600.000 kWh all’anno, equivalente a più di 50.000 dollari all’anno. Pierce afferma che, con il risparmio energetico e i costi di manutenzione ridotti, VPGC può aspettarsi un ROI inferiore a due anni per il nuovo sistema di pompe.

Phil Miller, VPGC Engineering Manager, afferma: “Grundfos è la prima azienda produttrice di pompe in 20 anni che mi presenta un’alternativa alle pompe a tubo di pitot. I controlli sono molto più robusti di quanto pensassi. Entrano in funzione solo quando abbiamo bisogno dell’acqua. Aumentano e diminuiscono le prestazioni in base alla portata e in modo molto più efficiente rispetto al nostro vecchio sistema. Non torneremo più indietro.”

Grundfos ha fornito:

Grundfos ha fornito un sistema di pompaggio ad alta pressione Hydro per l’impianto di lavaggio ad alta pressione e sanificazione di VPGC. Il sistema di pompaggio ad alta pressione Hydro è una soluzione multi-pompa personalizzato e altamente efficiente, appositamente progettato per le esigenze di acqua ad alta pressione negli impianti di trasformazione alimentare. Il controller pompe CU352 consente alle pompe Grundfos di gestire questa applicazione di aumento pressione critica con facilità e precisione.

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