無論生產原料、使用鍋爐或冷卻水塔等輔助設備，或是確保使用後排放回環境的廢水安全且合規等層面，每個工業製程不僅與用水息息相關，水質更是當中的重要關鍵。
正因如此，每家公司都必須長期維持穩定的水質。任何偏差都有可能影響到最終成品、衝擊營運成本，若排放時未符合有關當局訂定的標準，甚至會衍生出懲處或罰款。
為何化學品加藥如此講求精確度
化學品加藥為多數處理階段的關鍵步驟之一，且必須投入正確的劑量。若劑量不足，即有可能損及產品品質、營運效率或安全標準。若劑量過高，則有可能浪費化學品、增加成本，並對環境造成潛在的衝擊。
變化不定的現場與水質狀況，會降低手動或傳統投藥方式的可靠性。畢竟，重點不在於單純添加化學品，而是要在正確的時間點，透過絕對精確的方式添加適當的劑量。只要能做到這一點，您就可望實現智慧別具、更加安全且更具效益的水處理。
採用合適的化學加藥機和解決方案，即可：
- 透過高達 1% 的精確度和高達 3000:1 的調節比來精確加藥
- 進行動態流量調整，如此一來，即使系統需求起伏不定，也能發揮最佳效能
- 整合安全性功能，從而保護設備、減少化學品暴露，並延長系統使用壽命
革新水處理的精確度
各行各業都有著明確的化學品加藥需求：此舉可讓產品品質安全無虞、確保營運效率，並守護人們和環境。無論要為食品生產線消毒、優化廢水處理、或是避免薄膜系統產生水垢，準確的化學品加藥都是界定浪費和效率、合規和風險，以及可靠和代價高昂的停機之分水嶺。
只要從傳統加藥邁向智慧型的自適應解決方案，就能將掌控權、一致性和成本節約一網打盡。葛蘭富 SMART Digital DosingTM 泵浦可發揮所需的即時精確度和彈性來因應最嚴苛的條件，從而提供所需的確切劑量。
食品和飲料業
透過消毒消除食品業的微生物風險
食品業的衛生絕不容妥協。不準確的化學品加藥量不僅會影響風味，更有可能導致微生物控制不當。氯、過氧化氫和過氧乙酸等消毒劑都具有揮發性，且經常需要進行脫氣。生產作業暫停時，氣體吸入管線或定量頭中可能會形成氣泡，進而在作業恢復後導致化學品劑量不足，從而對微生物控制帶來影響。
傳統加藥機通常難以進行脫氧。配備流量控制監控 (FCM) 功能的葛蘭富 SMART Digital DosingTM 泵浦，可透過內建的脫氧功能偵測和消除氣泡，以確保加藥作業能一致且精確地進行。
如此一來，您就能進行可靠的微生物控制，且不必面臨無預警停機，繼而高枕無憂。
廢水處理
減少廢水處理的污泥和成本
高效率的混凝和絮凝作業，也需仰賴精確的化學品加藥。若加藥劑量不足，就會導致固體分離成效不佳，繼而讓過濾器和薄膜過載。如果懸浮的固體超出預期範圍，將嚴重影響過濾步驟。另一方面，加藥劑量過高則會導致化學品用量過大，並增加污泥產量，從而提高運輸、處理和排放成本。
葛蘭富 SMART Digital DosingTM 泵浦整合了慢速模式功能，可精確處理高黏度凝結劑，以確保良好的化學平衡。如此即可改善污泥脫水、優化過濾，並減少化學品使用量和營運成本。
充分發揮效能，並將薄膜分離中的結垢降至最低
逆滲透等薄膜分離流程中的結垢，可能會影響薄膜的使用壽命和系統效率。阻垢劑可避免發生上述情況，並減少頻繁進行定位清洗程序的必要，不過，加藥劑量不足過或高，都有可能造成影響。
- 加藥劑量不足會造成永久性的結垢，並衍生高額的薄膜更換費用；
- 加藥劑量過高則會浪費化學品，並增加營運成本。
流量和壓力等起伏不定的系統情況，需透過可即時做出調整的加藥解決方案來因應。隨附 FCM 的葛蘭富 SMART Digital DosingTM 泵浦可持續監控流量和壓力，以自動調整加藥量，從而確保化學品能透過最理想的方式一致地加藥。如此一來，即可：
- 減少定位清洗循環次數
- 延長薄膜的使用壽命
- 減少化學品消耗量