Eficiencia y fiabilidad para las instalaciones técnicas de un palacio histórico en el corazón de Milán

La situación

Resultado de la unión de dos edificios preexistentes —Palazzo Muzio y Palazzo Broggi, antigua sede del Banco de Italia—, la versión actual de Palazzo Broggi constituye un complejo inmobiliario situado en el centro de Milán, delimitado por Piazza Cordusio, Via Tommaso Grossi, Via Santa Margherita, Via San Protaso, Via Bassano Porrone y Via Broletto. Propiedad de IDeA Fimit SGR – Fondo Omicron, el edificio fue adquirido en 2015 por Fidelidade, una importante compañía aseguradora portuguesa controlada por el grupo chino Fosun, por un importe de 344 millones de euros. Posteriormente, el inmueble fue transferido al Fondo Broggi, gestionado por DeA Capital Real Estate SGR, sociedad del grupo De Agostini especializada en fondos de inversión inmobiliaria. Tras la adquisición de ambos palacios, la propiedad decidió acometer una intervención de rehabilitación específica destinada a integrarlos en un único conjunto arquitectónico, creando espacios más versátiles destinados a comercios, áreas comerciales y oficinas.

El proyecto fue diseñado en 2018 por la empresa de ingeniería ESA Engineering Srl, bajo la coordinación del contratista general Colombo Costruzioni SpA, responsable de las obras de demolición y reconstrucción iniciadas en febrero de 2020. Posteriormente, Panzeri SpA se encargó de la ejecución e instalación de todos los sistemas mecánicos y tecnológicos previstos en el proyecto. «Comenzamos a organizar reuniones y a planificar las actividades de diseño y coordinación con la empresa constructora y la instaladora eléctrica justo antes del inicio de la pandemia», explica Paolo Roberto Rossi, responsable de la Oficina Técnica de Panzeri SpA. «Una vez que Colombo Costruzioni preparó el emplazamiento, iniciamos la instalación de los sistemas de fontanería, calefacción y aire acondicionado, así como de los sistemas de seguridad, incluidos los de protección contra incendios y extracción de humos». ¿Cuál era el principal requisito del cliente? Crear sistemas de bajo consumo energético, basados en componentes de alta eficiencia, de conformidad con los criterios del protocolo LEED y la certificación WELL. «El diseño ejecutivo, que posteriormente utilizamos para desarrollar el proyecto de construcción, no podía contemplar todos los aspectos operativos críticos que surgieron durante la fase de ejecución de las instalaciones», señala Rossi. «Este tipo de problemas está estrechamente relacionado con la naturaleza específica y única de los edificios históricos, como en este caso.

Estas dificultades podían derivarse, por ejemplo, del descubrimiento inesperado de elementos estructurales —como vigas portantes o pilares— o de la necesidad de instalar una densa red de sistemas en falsos techos cuya altura se veía inevitablemente limitada por la configuración original del edificio. El mayor reto al que nos enfrentamos fue anticipar y resolver con rapidez cualquier criticidad en la obra, manteniendo al mismo tiempo el control de los plazos del proyecto para evitar retrasos en el avance de los trabajos», concluye Rossi.

La solución

El proyecto se desarrolló en 12 plantas, cuatro de ellas subterráneas. Las plantas –4 y –3 se destinaron a áreas técnicas que albergan todos los sistemas, como los de calefacción y refrigeración, así como las instalaciones eléctricas. La planta –2 acoge la sala de bombas contra incendios, incluido el depósito de reserva de agua para la protección contra incendios, además de los archivos y las áreas de almacenamiento de las instalaciones que dan servicio a los distintos inquilinos y propietarios de oficinas y locales comerciales. Desde la planta –1 hasta la primera planta, incluida la planta baja con acceso a Piazza Cordusio, se desarrollaron ocho locales comerciales distribuidos en tres niveles cada uno, con sistemas independientes. A partir de la segunda hasta la sexta planta, el diseño se concibió para albergar espacios de oficinas y, en concreto, en la sexta planta se destinó un área a un restaurante con vistas a Piazza Duomo y a su Madonnina. Por último, la séptima planta alberga algunas unidades de tratamiento de aire, los ventiladores de los sistemas de extracción de humos y las tres torres evaporativas que trabajan conjuntamente con las correspondientes unidades de refrigeración, además de una pequeña zona polivalente.

El edificio cuenta con tres sistemas y circuitos independientes, que responden a los tres usos previstos: el primero da servicio a toda el área comercial y de almacenamiento; el segundo abastece las seis plantas destinadas a oficinas; y el tercero suministra de forma independiente al restaurante. En igualdad de condiciones técnicas y económicas, Grundfos resultó ser el proveedor más competitivo del mercado para esta aplicación. La empresa danesa ofrecía una amplia gama de productos, que incluía alrededor de 60 bombas de circulación, grupos de presión y unidades de presurización de agua. Para los sistemas de calefacción y climatización se instalaron bombas en línea monoetapa de alta eficiencia, equipadas con motores IE3, tal como exigía el proyecto, y con variador de frecuencia, lo que permite ajustar el caudal de cada bomba en función de la demanda real de agua de proceso, tanto caliente como fría. En el sistema de agua sanitaria se instalaron circuladores en línea para la recirculación, junto con unidades de presurización formadas por varias bombas en paralelo, que garantizan el suministro de agua fría procedente de la red municipal de Milán a todo el edificio mediante un sistema de preautoclaves y autoclaves.

En el sótano del edificio se dispusieron varios depósitos de laminación, destinados a la recogida de aguas pluviales, así como una serie de estaciones de elevación de aguas residuales. Los primeros se utilizan para suministrar agua reutilizada al sistema de riego, mientras que las segundas impulsan las aguas residuales hacia las conexiones con la red de alcantarillado, situadas en la planta –1. Todo este volumen de agua es impulsado y transportado mediante múltiples bombas sumergibles Grundfos, instaladas en las salas técnicas del edificio. Dos grupos de presurización, compuestos por una motobomba, una electrobomba y una bomba jockey, dan servicio al sistema de hidrantes contra incendios —ubicado en distintas zonas del edificio— y al sistema de extinción mediante rociadores, que, en caso necesario, se alimenta de la reserva de agua del depósito contra incendios. En este caso, los grupos de presurización se instalaron en la planta –2, cerca del sistema de protección contra incendios, mientras que el resto de los equipos Grundfos se ubicaron en las plantas –3 y –4. «Todas las bombas Grundfos del sistema HVAC —tanto para agua caliente como para agua fría— se instalaron en las salas técnicas», explica Rossi. «Allí se colocaron sobre bancadas de hormigón armado, construidas con materiales acústicos y de desacoplamiento para evitar la transmisión de las vibraciones generadas durante el funcionamiento de las bombas. Estas bancadas se utilizaron para posicionar las distintas bombas ya ensambladas en obra.

Las distintas unidades de bombeo se montaron una a una, dando prioridad al sistema HVAC destinado a la calefacción y climatización del edificio. Posteriormente, una vez finalizadas las líneas de bajantes, se activaron las bombas de refuerzo para aguas residuales y pluviales, lo que permitió continuar los trabajos en obra incluso en condiciones de lluvia. Por último, se instalaron los grupos de presurización contra incendios y todas las bombas del sistema hidráulico. No encontramos dificultades durante la fase de instalación, ya que seguimos de forma meticulosa el diseño ejecutivo. Incluso durante la puesta en marcha, todo se desarrolló sin incidencias, dado que las bombas se habían dimensionado y adquirido correctamente, y no se produjeron problemas en la fase de arranque para alcanzar las prestaciones previstas en el proyecto y exigidas por el cliente».

El resultado

En este momento, la obra está completamente finalizada y, aunque el edificio aún no se encuentra ocupado, los sistemas instalados —según las comprobaciones técnicas realizadas— cumplen plenamente con los criterios y requisitos de diseño. Su funcionamiento se irá activando de manera progresiva en distintos momentos, en función de las necesidades de los propietarios o inquilinos del edificio. «Todos los equipos se instalaron conforme a lo previsto», afirma Rossi, «y ofrecen una gran flexibilidad, una de las cualidades esenciales de los sistemas modernos, ya que permite introducir modificaciones cuando los espacios se venden o se alquilan. Panzeri SpA lleva años colaborando con Grundfos, y puedo dar fe personalmente del alto nivel de implicación de la empresa en cuanto al soporte técnico, así como de su asistencia práctica y rápida durante la fase de diseño, especialmente a la hora de dar respuesta a todas las necesidades que surgen durante el desarrollo del proyecto constructivo y de los requisitos de los usuarios finales.

Gracias al Departamento Técnico de Grundfos, fue posible cumplir con estos requisitos, garantizando la aprobación de los materiales y la continuidad de las actividades operativas en la obra, algo que no siempre está asegurado. Hoy en día, muchos fabricantes son conscientes de la calidad de los equipos que suministran; sin embargo, considero que el principal factor que distingue a cada producto Grundfos frente a la competencia es su fiabilidad operativa, así como la eficiencia de su centro de asistencia posventa, con el que nuestro departamento de pruebas y puesta en marcha sigue manteniendo un contacto continuo».