産業プロセスは水、特にその質に依存しています。生産原料として使用される場合も、ボイラーや冷却塔などの補助設備に使用される場合も、あるいは使用後の環境への放流において安全性と規制遵守を確保する場合も、その重要性は変わりません。
そのため、企業は長期にわたり一貫した水質を維持しなければなりません。水質の変動は、わずかであっても最終製品や運用コストに影響し、排出時に当局が定めた基準を満たさない場合、罰則や罰金が科される可能性さえあります。
薬液注入において精度が重要な理由
薬液注入は、処理工程のほぼすべての段階において極めて重要なステップであり、正確な注入量が求められます。注入量が不足すると、製品の品質や運用効率、安全基準が損なわれる恐れがあります。過剰注入は薬品の無駄遣いとなり、コストを増大させるだけでなく、環境に悪影響を及ぼす可能性もあります。
変動する条件下では、手動の薬液注入や従来の注入方法は信頼性が低くなります。薬品は単に注入するだけでなく、適切な量を、適切なタイミングで、極めて正確に注入することが求められます。これが実現できれば、スマートで安全かつ効果的な水処理が可能になります。
適切な薬注ポンプとソリューションを導入することで、以下のメリットが得られます。
- 誤差が最大1%の精度と最大3000:1のターンダウン比を実現する精密な注入
- 動的流量調整により、システムの需要が変動しても最適なパフォーマンスを維持
- 統合された安全機能により、設備の保護、薬液への曝露の低減、システムの寿命延長を実現
水処理を変革する精度
薬液注入は製品品質を安全に保ち、運用効率を確保し、従業員と環境を守ります。そのため、薬注の必要性は業界を問わず明らかです。食品生産ラインの消毒、廃水処理の効率化、膜システムのスケーリング防止のいずれにおいても、薬液注入の精度は、無駄と効率、コンプライアンスとリスク、信頼性とコストのかかるダウンタイムを分ける鍵となります。
従来の注入方法から、スマートで適応性の高いソリューションへ切り替えることで、管理、一貫性の確保、コスト削減を実現できます。グルンドフォスのスマートデジタル定量™ポンプは、過酷な条件にも対応できるリアルタイムの精度と柔軟性を提供し、必要な量だけ、過不足なく正確に注入します。
食品・飲料
滅菌による食品業界の微生物リスクの排除
食品業界において、衛生管理は不可欠です。滅菌処理における薬液注入量が不正確だと、味や安全性に影響を及ぼし、微生物管理が不十分になる恐れがあります。塩素、過酸化水素、過酢酸などの除菌剤は揮発性が高く、脱気しやすい性質があります。生産が停止すると、吸込管やドージングヘッド内に気泡が発生し、運転再開時に薬品の注入量が不足し、最終的に微生物管理に影響を与える可能性があります。
従来の薬注ポンプでは、脱気への対処が困難です。流量制御監視機能（FCM）を搭載したグルンドフォスのスマートデジタル定量™ポンプは、内蔵の脱気機能により気泡を検知・除去し、一貫性のある正確な注入を維持します。
これが信頼性の高い微生物管理を可能にし、予期せぬ停止もないため安心です。
廃水処理
廃水処理における汚泥とコストの削減
薬液注入の精度は、凝固と凝集の効率も左右します。注入量が不足すると固形物の分離が不十分になり、フィルターや膜に過負荷がかかる恐れがあります。懸濁固形物が想定範囲内に収まらない場合、ろ過工程に深刻な影響を及ぼす可能性があります。一方、過剰注入は薬品の過剰使用や汚泥の増加を招き、輸送、処理、処分コストの増大につながります。
グルンドフォスのスマートデジタル定量™ポンプにはスローモード機能が搭載されており、高粘度の凝固剤を精密に処理することで、適切な薬品バランスを確保します。これが汚泥の脱水効率を向上させ、ろ過を最適化することで、薬品の無駄と運用コストの両方を削減します。
膜分離プロセスにおけるパフォーマンスの向上とスケーリング発生の抑制
逆浸透などの膜分離プロセスにおいて、スケーリングは膜の寿命やシステムの効率に影響を及ぼす可能性があります。これを防ぎ、定置洗浄の頻度を減らすために、スケーリング防止剤が使用されますが、注入量が不足しても過剰でも問題が生じます。
- 注入不足は、永続的な膜ファウリングや高額な膜の交換につながる可能性があります。
- 過剰注入では、薬品が無駄になり、運用コストが増加します。
流量や圧力といった変動するシステム条件に対応するには、リアルタイムで適応する薬注ソリューションが必要です。FCMを搭載したグルンドフォスのスマートデジタル定量™ポンプは、流量と圧力を継続的に監視し、注入量を自動的に調整することで、最適で一貫した薬液注入を実現します。その結果、以下のメリットが得られます。
- 定置洗浄サイクルの削減
- 膜の寿命延長
- 薬品消費量の削減