Efficiëntie en betrouwbaarheid voor de technische installaties van een historisch paleis in het hart van Milaan

Het project werd in 2018 ontworpen door het ingenieursbureau ESA Engineering Srl, onder leiding van hoofdaannemer Colombo Costruzioni SpA. Deze laatste was verantwoordelijk voor alle sloop‑ en wederopbouwwerkzaamheden, die in februari 2020 van start gingen. Panzeri SpA nam vervolgens de realisatie en installatie van alle mechanische en technologische installaties zoals voorzien in het project voor haar rekening. “We zijn begonnen met overleg en het plannen van ontwerp‑ en coördinatieactiviteiten met de bouw‑ en elektrotechnische partners vlak vóór het uitbreken van de pandemie,” aldus Paolo Roberto Rossi, hoofd van het Technisch Bureau bij Panzeri SpA. “Zodra Colombo Costruzioni de bouwplaats had voorbereid, zijn wij gestart met de installatie van de sanitaire, verwarmings‑ en airconditioningsystemen, evenals de veiligheidssystemen, waaronder brandbeveiliging en rookafvoer.” Wat was de belangrijkste eis van de opdrachtgever? Het realiseren van installaties met een laag energieverbruik, werkend met zeer efficiënte componenten en conform de vereisten van het LEED‑protocol en de WELL‑certificering. “Het uitvoeringsontwerp dat wij gebruikten voor de verdere uitwerking van het project kon niet alle kritische operationele aspecten voorzien die zich tijdens de bouwfase van de installaties voordeden,” licht Rossi toe. “Dergelijke uitdagingen houden vaak verband met het specifieke en unieke karakter van historische gebouwen zoals dit.”

Deze problemen konden onder meer ontstaan door wijzigingen tijdens de bouw in de tracés en technische ruimten van de installaties, bijvoorbeeld als gevolg van het aantreffen van constructieve elementen zoals draagbalken of kolommen op onverwachte locaties, of door de noodzaak om een dicht netwerk van installaties in verlaagde plafonds te integreren. Deze plafonds moesten vaak worden verkleind vanwege de beperkte verdiepingshoogten die kenmerkend zijn voor de gebouwstructuur. “De grootste uitdaging was om mogelijke knelpunten op de bouwplaats tijdig te voorzien en snel op te lossen, terwijl we tegelijkertijd de projectplanning nauwgezet bewaakten om vertragingen in de voortgang van de werkzaamheden te voorkomen.”

De oplossing

Het project werd gerealiseerd over 12 verdiepingen, waarvan vier ondergronds. De verdiepingen ‑4 en ‑3 werden ingericht als technische ruimten voor alle installaties, waaronder verwarmings‑ en koelsystemen en elektrische installaties. Op verdieping ‑2 bevonden zich de brandweerpompkamer, inclusief de waterreservetank voor brandbestrijding, evenals archieven en opslagruimten voor de installaties die ten dienste staan van de verschillende huurders en eigenaren van kantoren en winkels. Van verdieping ‑1 tot en met de eerste verdieping, inclusief de begane grond die uitkomt op Piazza Cordusio, werden acht retailwinkels gerealiseerd, elk verdeeld over drie niveaus en voorzien van afzonderlijke installaties. Van de tweede tot en met de zesde verdieping was het ontwerp gericht op kantoorruimten; op de zesde verdieping werd bovendien een ruimte ingericht voor een restaurant met uitzicht op Piazza Duomo en de Madonnina. Tot slot herbergde de zevende verdieping diverse luchtbehandelingsunits, de ventilatoren van de rookafvoersystemen en drie verdampingskoeltorens die samenwerken met de bijbehorende koelinstallaties, evenals een kleine multifunctionele ruimte.

Er zijn drie afzonderlijke installaties en circuits gerealiseerd, afgestemd op de drie functies van het gebouw: het eerste systeem bedient de volledige retail‑ en opslagruimten, het tweede voorziet de zes verdiepingen met kantoren en het derde systeem voedt onafhankelijk het restaurant. Op basis van gelijke technische en financiële voorwaarden bleek Grundfos de meest competitieve leverancier voor deze toepassing. Het Deense bedrijf leverde een uitgebreid productassortiment, waaronder circa 60 circulatiepompen, drukverhogingspompen en waterdrukinstallaties.

Voor de verwarmings‑ en airconditioningsystemen werden hoogefficiënte eentraps in‑line pompen geïnstalleerd, uitgerust met IE3‑motoren, conform de projectvereisten. Deze pompen zijn voorzien van een frequentieregelaar waarmee het debiet kan worden aangepast aan de werkelijke vraag naar circulerend proceswater, zowel verwarmd als gekoeld. In‑line circulatiepompen werden toegepast in het sanitairwatersysteem voor waterrecirculatie, in combinatie met drukverhogingsinstallaties bestaande uit meerdere pomp­rijen. Deze zorgen voor een constante toevoer van koud water vanuit het waterleidingnet van Milaan naar het gehele gebouw, via een systeem van voor‑autoclaven en autoclaven.

In de kelder van het gebouw werden meerdere laminatietanks geplaatst voor de opvang van regenwater, evenals een reeks afvalwateropvoerinstallaties. Het regenwater wordt hergebruikt voor het irrigatiesysteem, terwijl het afvalwater wordt opgepompt naar de rioolaansluitingen op verdieping ‑1. Al dit water wordt verpompt en getransporteerd door meerdere Grundfos‑dompelpompen die zijn geïnstalleerd in de technische ruimten van het gebouw.

Twee drukverhogingsinstallaties, bestaande uit een motorpomp, een elektrische pomp en een jockeypomp, voeden het brandblussysteem met hydranten — verspreid over verschillende delen van het gebouw — evenals het sprinklerinstallatiesysteem, dat indien nodig wordt voorzien van water uit de brandbestrijdingsreservetank. Deze drukverhogingsinstallaties werden geplaatst op verdieping ‑2, in de nabijheid van de brandbeveiligingsinstallaties, terwijl de overige Grundfos‑apparatuur werd geïnstalleerd op de verdiepingen ‑3 en ‑4.

“Alle Grundfos‑pompen in het HVAC‑systeem — zowel voor verwarmd als gekoeld water — zijn opgesteld in de technische ruimten,” legt Rossi uit. “Daar zijn ze geplaatst op gewapend betonnen fundaties die zijn voorzien van akoestische en ontkoppelingsmaterialen om trillingen tijdens bedrijf te voorkomen. Deze fundaties werden gebruikt om de verschillende pompen, reeds voorgemonteerd, op de bouwplaats te positioneren.

De verschillende pompinstallaties werden één voor één gemonteerd, waarbij prioriteit werd gegeven aan het HVAC‑systeem voor verwarming en airconditioning. Zodra de standleidingen waren voltooid, werden de drukverhogingspompen voor afval‑ en regenwater in bedrijf gesteld, zodat de werkzaamheden op de bouwplaats ook bij regen konden worden voortgezet. Tot slot werden de drukverhogingsinstallaties voor brandbestrijding en alle pompen van het watersysteem geïnstalleerd. Tijdens de installatiefase hebben wij geen problemen ondervonden, omdat wij het uitvoeringsontwerp nauwgezet hebben gevolgd. Ook tijdens de inbedrijfstelling verliep alles probleemloos, aangezien de pompen correct waren gedimensioneerd en aangeschaft. Er deden zich geen problemen voor bij de opstart wat betreft het behalen van de beoogde prestaties van het project en de eisen van de opdrachtgever.”

Het resultaat

Op dit moment is de bouwplaats volledig afgerond en hoewel het gebouw nog niet in gebruik is genomen, voldoen de geïnstalleerde installaties — op basis van de uitgevoerde technische controles — volledig aan de gestelde criteria en ontwerpvereisten. De systemen zullen gefaseerd in bedrijf worden genomen, afhankelijk van de behoeften van de eigenaren of huurders van het gebouw.

“Alle installaties zijn conform planning geïnstalleerd,” aldus Rossi, “en bieden een hoge mate van flexibiliteit, een van de essentiële kenmerken van moderne installaties. Dit betekent dat aanpassingen mogelijk zijn wanneer de ruimten worden verkocht of verhuurd. Panzeri SpA werkt al jaren samen met Grundfos en ik kan persoonlijk bevestigen hoe sterk het bedrijf betrokken is bij het leveren van technische ondersteuning en bij het bieden van praktische en snelle hulp tijdens de ontwerpfase, met name om tegemoet te komen aan alle behoeften die zich voordoen tijdens de ontwikkeling van het bouwproject en vanuit de eindgebruikers.

Dankzij de ondersteuning van de Technische Afdeling van Grundfos was het mogelijk om aan deze eisen te voldoen, de goedkeuring van de materialen te waarborgen en de operationele activiteiten op de bouwplaats voort te zetten — iets wat allerminst vanzelfsprekend is. Tegenwoordig zijn veel fabrikanten zich bewust van de kwaliteit van de producten die zij leveren, maar naar mijn mening is de belangrijkste factor die Grundfos‑producten onderscheidt van die van concurrenten de operationele betrouwbaarheid, evenals de efficiëntie van het aftersales‑supportcentrum, waarmee onze test‑ en inbedrijfstellingsafdeling nog steeds nauw contact onderhoudt.”