Eficiência e fiabilidade para as instalações técnicas de um palácio histórico no coração de Milão

A situação

Resultante da união de dois edifícios existentes - Palazzo Muzio e Palazzo Broggi, antiga sede do Banco da Itália - , a versão atual do Palazzo Broggi constitui um complexo imobiliário localizado no centro de Milão, entre a Piazza Cordusio, Via Tommaso Grossi, Via Santa Margherita, Via San Protaso, Via Bassano Porrone e Via Broletto. De propriedade da IDeA Fimit SGR – Fundo Omicron, o edifício foi adquirido em 2015 pela Fidelidade, uma grande companhia seguradora portuguesa controlada pelo grupo chinês Fosun, pelo valor de 344 milhões de euros. Posteriormente, o imóvel foi transferido para o Fundo Broggi, gerido pela DeA Capital Real Estate SGR, empresa do Grupo De Agostini especializada em fundos de investimento imobiliário. Após a aquisição dos dois palácios, o proprietário decidiu realizar uma intervenção específica de requalificação, que incluiu a integração dos edifícios para criar áreas multifuncionais, destinadas a lojas, espaços comerciais e escritórios.

O projeto foi desenvolvido em 2018 pela empresa de engenharia ESA Engineering Srl, sob a coordenação do empreiteiro geral Colombo Costruzioni SpA. Esta última foi responsável por todas as atividades de demolição e reconstrução iniciadas em fevereiro de 2020, enquanto a Panzeri SpA ficou encarregada da construção e instalação de todos os sistemas mecânicos e tecnológicos previstos no projeto. “Começamos a organizar reuniões e a planear as atividades de projeto e coordenação com as empresas de construção e instalações elétricas pouco antes da propagação da pandemia”, explica Paolo Roberto Rossi, Diretor do Escritório Técnico da Panzeri SpA. “Após a Colombo Costruzioni preparar o estaleiro de obras, iniciamos a instalação dos sistemas hidráulicos, de aquecimento e ar‑condicionado, bem como dos sistemas de segurança, incluindo combate a incêndio e extração de fumos.” Qual era a principal exigência do cliente? Criar sistemas de baixo consumo energético, operando com componentes de alta eficiência, em conformidade com os requisitos dos protocolos LEED e da certificação WELL. “O projeto executivo, posteriormente utilizado para o desenvolvimento da obra, não conseguia prever todas as questões operacionais críticas que surgiram durante a fase de construção das instalações. Esse tipo de problema está principalmente ligado ao caráter específico e único de edifícios históricos como este”, esclarece Rossi, “como, por exemplo, alterações introduzidas durante a obra nos percursos e nas áreas técnicas destinadas aos sistemas.”

Essas situações podem ocorrer em função da identificação de elementos estruturais — como vigas ou pilares portantes — localizados em posições inesperadas, ou da necessidade de instalar uma densa rede de sistemas em forros falsos, que acabaram sendo reduzidos devido às alturas limitadas entre pavimentos, típicas da configuração do edifício. “O maior desafio que enfrentamos foi antecipar e resolver rapidamente quaisquer criticidades no estaleiro de obras, mantendo o controlo rigoroso dos prazos do projeto, de modo a evitar atrasos no andamento das obras”, conclui Rossi.

A solução

O projeto foi implementado em 12 pisos, sendo quatro deles subterrâneos. Os pisos ‑4 e ‑3 foram destinados a áreas técnicas para todos os sistemas, incluindo aquecimento, arrefecimento e instalações elétricas. O piso ‑2 passou a abrigar a casa de bombas de incêndio, com o respectivo reservatório de água para combate a incêndio, além dos arquivos e áreas de armazenamento dos sistemas que atendem os diversos locatários e proprietários das lojas e escritórios. Do piso ‑1 ao primeiro andar, incluindo o térreo com acesso à Piazza Cordusio, foram desenvolvidas oito lojas de retalho, distribuídas em três níveis cada, com sistemas independentes. Do segundo ao sexto piso, o projeto foi concebido para acomodar áreas de escritórios e, especificamente no sexto andar, foi prevista também uma área destinada a um restaurante com vista para a Piazza Duomo e sua Madonnina. Por fim, o sétimo piso abriga algumas unidades de tratamento de ar, os ventiladores dos sistemas de extração de fumos e três torres evaporativas que operam em conjunto com as respectivas unidades de refrigeração, além de uma pequena área multifuncional.

Existem três sistemas e circuitos independentes que atendem os três usos principais do edifício: o primeiro atende integralmente as áreas comerciais e de armazenamento; o segundo abastece os seis pisos destinados a escritórios; e o terceiro atende de forma independente o restaurante. Considerando condições técnicas e financeiras equivalentes, a Grundfos mostrou‑se o fornecedor mais competitivo do mercado para a aplicação dos seus equipamentos. A empresa dinamarquesa disponibilizou um amplo portfólio de produtos, incluindo cerca de 60 bombas de circulação, conjuntos de pressurização e sistemas de aumento de pressão de água. Foram instaladas bombas in‑line monocelulares de alta eficiência para os sistemas de aquecimento e ar‑condicionado — equipadas com motores IE3, conforme exigido pelo projeto — e dotadas de conversores de frequência, que permitem ajustar o caudal de cada bomba de acordo com o consumo real de água de processo, aquecida ou arrefecida. Circuladores in‑line foram instalados no sistema de água sanitária para recirculação, juntamente com unidades de pressurização compostas por várias bombas em paralelo, que garantem o fornecimento de água fria da rede pública de Milão a todo o edifício, por meio de um sistema de pré‑autoclaves e autoclaves.

No subsolo da estrutura, foram previstos diversos tanques de laminação, destinados à recolha de águas pluviais, bem como uma série de estações elevatórias para águas residuais. A água pluvial é reutilizada para o sistema de rega, enquanto as águas residuais são bombeadas para as conexões com a rede de esgoto, localizadas no piso ‑1. Todo esse volume de água é movimentado por múltiplas bombas submersíveis Grundfos, instaladas nas salas técnicas do edifício. Duas unidades de pressurização, compostas por uma motobomba, uma bomba elétrica e uma bomba jockey, atendem o sistema de hidrantes de combate a incêndio - distribuídos em diversas áreas do edifício - e o sistema de extinção por sprinklers, que, quando necessário, é alimentado pela reserva de água do tanque de incêndio. Nesse caso, as unidades de pressurização foram instaladas no piso ‑2, próximas ao sistema de combate a incêndio, enquanto os demais equipamentos Grundfos foram instalados nos pisos ‑3 e ‑4. “Todas as bombas Grundfos do sistema AVAC - tanto para água quente quanto para água gelada - foram colocadas nas centrais técnicas”, explica Paolo Roberto Rossi. “Elas foram instaladas sobre bases de betão armado, construídas com materiais acústicos e de desacoplamento, a fim de evitar a transmissão das vibrações geradas durante o funcionamento. Utilizamos essas bases para posicionar as diversas bombas já montadas no estaleiro de obras.

As diferentes unidades de bombeamento foram montadas individualmente, priorizando inicialmente o sistema AVAC destinado ao aquecimento e ao ar‑condicionado do edifício. Em seguida, após a conclusão das linhas de descida, foram ativadas as bombas de reforço para águas residuais e pluviais, o que permitiu a continuidade das atividades no estaleiro mesmo em períodos de chuva. Por fim, foram instaladas as unidades de pressurização do sistema de combate a incêndio e todas as bombas do sistema hidráulico. Não encontramos dificuldades durante a fase de instalação, pois seguimos rigorosamente o projeto executivo. Mesmo durante o comissionamento, tudo decorreu de forma fluida, uma vez que as bombas foram corretamente dimensionadas e adquiridas de acordo com as necessidades do projeto, não havendo qualquer problema na fase de comissionamento quanto ao alcance do desempenho esperado e exigido pelo cliente.”

O resultado

Neste momento, o estaleiro de obras encontra‑se totalmente concluído e, embora o edifício ainda não esteja ocupado, os sistemas instalados - com base nas verificações técnicas realizadas - cumprem perfeitamente os critérios e requisitos do projeto. A operação dos sistemas será iniciada gradualmente, em diferentes momentos, de acordo com as necessidades dos proprietários ou locatários do edifício. “Todos os equipamentos foram instalados conforme o planeado”, afirma Paolo Roberto Rossi, “e oferecem grande flexibilidade, uma das qualidades essenciais dos sistemas modernos, permitindo que adaptações sejam realizadas à medida que os espaços forem vendidos ou alugados. A Panzeri SpA trabalha com a Grundfos há muitos anos e posso testemunhar pessoalmente o elevado nível de envolvimento da empresa no fornecimento de suporte técnico, bem como sua assistência prática e ágil durante a fase de projeto, atendendo a todas as necessidades que surgem ao longo do desenvolvimento da obra e às exigências dos utilizadores finais.

Graças ao suporte do Departamento Técnico da Grundfos, foi possível atender a esses requisitos, garantindo a aprovação dos materiais e a continuidade das atividades operacionais no estaleiro de obras - algo que não pode ser considerado trivial. Atualmente, muitos fabricantes reconhecem a qualidade dos equipamentos que fornecem; no entanto, acredito que o principal fator que diferencia os produtos Grundfos dos seus concorrentes seja a fiabilidade operacional, aliada à eficiência do seu centro de pós‑venda, com o qual o nosso departamento de testes e comissionamento mantêm contato constante”, completa Rossi.