Allier efficacité et fiabilité dans un palais historique au cœur de Milan

Le contexte

Résultant de la fusion de deux bâtiments historiques, le Palazzo Muzio et le Palazzo Broggi, ancien siège de la Banque d’Italie, cette nouvelle version du Palazzo Broggi est un complexe immobilier situé au cœur de Milan, entre la Piazza Cordusio, la Via Tommaso Grossi, la Via Santa Margherita, la Via San Protaso, la Via Bassano Porrone et la Via Broletto. Propriété de IDeA Fimit SGR – Omicron Fund, le bâtiment a été acquis en 2015 pour un montant de 344 millions d’euros par Fidelidade, une grande compagnie d’assurance portugaise contrôlée par le groupe chinois Fosun. Il a ensuite été transféré au Broggi Fund, géré par DeA Capital Real Estate SGR, filiale du groupe De Agostini spécialisée dans les fonds d’investissement immobilier. Après l’acquisition des deux palais, le propriétaire a décidé d’engager d’importants travaux de rénovation, visant à les relier pour créer davantage d’espaces polyvalents destinés à accueillir commerces, boutiques et bureaux. 

Le projet a été conçu en 2018 par la société d’ingénierie Esa Engineering Srl, sous la responsabilité du maître d’œuvre Colombo Costruzioni SpA. La société était en charge de tous les travaux de démolition et de reconstruction débutés en février 2020. Par la suite, Panzeri SpA a construit et installé l’ensemble des systèmes mécaniques et technologiques prévus dans le projet. « Nous avons lancé la planification et la coordination avec l’entreprise de construction et d’électricité juste avant le début de la pandémie », explique Paolo Roberto Rossi, responsable du bureau d’études chez Panzeri SpA. « Une fois le chantier préparé par Colombo Costruzioni, nous avons procédé à l’installation des systèmes de plomberie, de chauffage et de climatisation, ainsi que des systèmes de sécurité, tels que la protection incendie et l’extraction de fumée. » Quelle était la principale exigence du client ? Créer des systèmes à faible consommation énergétique, utilisant des composants haute efficacité, conformément aux standards LEED et à la certification WELL. « La conception technique prévue pour développer le projet ne prenait pas en compte tous les aspects opérationnels critiques apparus lors de la phase de construction », poursuit Paolo Roberto Rossi. Ces problèmes sont liés au caractère spécifique et unique des bâtiments historiques comme celui-ci, notamment les modifications apportées aux passages et aux zones techniques desservant les installations pendant la construction. 

Ces problèmes peuvent survenir lors de la découverte d’éléments structurels, tels que des poutres ou des piliers porteurs, à des endroits inattendus, ou lorsque l’installation prévue d’un réseau dense de systèmes dans les faux plafonds est inévitablement réduite en raison de la faible hauteur inter-étages typique de ces bâtiment. Le principal défi a été d’anticiper et de résoudre rapidement ces problématiques directement sur le chantier, tout en respectant les délais du projet afin d’éviter tout retard dans l’avancement des travaux. » 

La solution

Le projet a été réalisé sur douze niveaux, dont quatre en sous-sol. Les niveaux −4 et −3 ont été aménagés en zones techniques accueillant l’ensemble des installations, notamment les systèmes de chauffage et de refroidissement, ainsi que les locaux dédiés aux installations électriques. Le niveau −2 abrite la salle des pompes incendie, comprenant la réserve d’eau en cas d’incendie, ainsi que les archives et les espaces de stockage des installations utilisés par les différents occupants et propriétaires des bureaux et des commerces. Du niveau −1 jusqu’au premier étage, y compris le rez-de-chaussée ouvrant sur la Piazza Cordusio, huit surfaces commerciales ont été aménagées, chacune répartie sur trois niveaux et dotée de systèmes indépendants. Du deuxième au sixième étage, l’aménagement a permis de dégager plus de place pour des bureaux. Un espace dédié à un restaurant a notamment été conçu au sixième étage, offrant une vue sur la Piazza Duomo et sa Madonnina. Enfin, le septième étage accueille certaines centrales de traitement d’air, les ventilateurs des systèmes de désenfumage, ainsi que trois tours évaporatives fonctionnant en coordination avec les groupes frigorifiques correspondants, en plus d’un petit espace polyvalent.

Le bâtiment dispose de trois systèmes et circuits indépendants, correspondant à ses trois fonctions distinctes : le premier alimente l’ensemble des zones commerciales et de stockage, le deuxième dessert les six niveaux de bureaux et le troisième alimente de manière autonome le restaurant. À conditions techniques et économiques équivalentes, Grundfos s’est imposé comme le fournisseur le plus compétitif du marché pour cette application. Le groupe danois a proposé une gamme étendue de produits, comprenant environ 60 circulateurs, surpresseurs et groupes de pressurisation d’eau. Des pompes in-line monocellulaires à haut rendement ont été installées pour les circuits de chauffage et de climatisation – équipées de moteurs IE3, conformément aux exigences du projet – et dotées d’un variateur de vitesse permettant d’adapter le débit de chaque pompe à la demande réelle en eau de procédé, chaude ou froide. Des circulateurs in-line ont également été installés sur le réseau d’eau sanitaire pour la recirculation, associés à des groupes de pressurisation composés de plusieurs pompes en batterie, garantissant l’acheminement de l’eau froide depuis le réseau public de la ville de Milan vers l’ensemble du bâtiment au moyen d’un système de pré-autoclaves et d’autoclaves. 

Dans les sous-sols du bâtiment, plusieurs bassins de laminage sont dédiés à la collecte des eaux pluviales, ainsi qu’une série de stations de relevage destinées aux eaux usées. Les premiers fournissent de l’eau recyclée au système d’irrigation, tandis que les secondes refoulent les eaux vers les raccordements au réseau d’assainissement, situés au niveau −1. L’ensemble de ces flux est assuré par plusieurs pompes immergées Grundfos installées dans les locaux techniques du bâtiment. Deux groupes de pressurisation, composés chacun d’une motopompe, d’une pompe électrique et d’une pompe d’appoint, desservent le réseau de bouches d’incendie implantées dans différentes zones du bâtiment ainsi que le système d’extinction par asperseurs, lequel peut, le cas échéant, être alimenté par la réserve d’eau du réservoir incendie. Dans ce cas précis, les groupes de pressurisation ont été installés au niveau −2, à proximité immédiate des installations de lutte contre les incendies, tandis que les autres équipements Grundfos ont été installés aux niveaux −3 et −4. « Toutes les pompes Grundfos du système CVC, que ce soit pour l’eau chaude ou l’eau froide, sont installées à l’intérieur des locaux techniques. Elles y sont posées sur des socles en béton armé réalisés avec des matériaux acoustiques et de désolidarisation afin d’éviter la transmission des vibrations générées par les pompes en fonctionnement », explique Paolo Roberto Rossi. « Ces socles ont servi de support pour positionner les différentes pompes, déjà préassemblées sur le chantier. 

Les différentes unités de pompage ont été montées une à une, en donnant la priorité absolue au système CVC destiné au chauffage et à la climatisation du bâtiment. Ensuite, une fois les colonnes de chute achevées, nous avons mis en service les pompes de relevage des eaux usées et des eaux pluviales, ce qui nous a permis de poursuivre les travaux sur le chantier même en cas de pluie. Enfin, les groupes de pressurisation incendie et l’ensemble des pompes du réseau d’eau ont été installés. Nous n’avons rencontré aucune difficulté lors de la phase d’installation, car nous avons exécuté avec la plus grande rigueur le projet de conception. De même, la phase de mise en service s’est déroulée sans encombre : les pompes avaient été correctement dimensionnées et sélectionnées, et aucun problème n’est apparu au démarrage, tant en termes d’atteinte des performances prévues au projet que de conformité aux exigences du client. »

Résultat

« À ce jour, le chantier est entièrement achevé et, bien que le bâtiment ne soit pas encore occupé, les installations réalisées satisfont pleinement aux critères et aux exigences du projet, comme l’ont confirmé les contrôles techniques effectués. Leur mise en exploitation interviendra progressivement, à des moments différents, en fonction des besoins exprimés par les propriétaires ou les occupants des locaux. Selon Paolo Roberto Rossi, « tous les équipements ont été installés conformément au projet et se distinguent par un haut niveau de flexibilité, une caractéristique devenue essentielle pour les installations techniques modernes. » Notre collaboration de longue date avec Grundfos nous permet de mesurer concrètement l’implication de l’entreprise, notamment à travers un support technique fiable, une grande réactivité et un accompagnement efficace lors de la phase de conception, au service de l’évolution du projet et des besoins spécifiques des utilisateurs finaux. 

Grâce à l’accompagnement du département technique de Grundfos, nous avons pu satisfaire ces exigences, valider les équipements et garantir la continuité des opérations sur le chantier, ce qui constitue un point critique dans ce type de projets. Si la qualité des équipements est désormais un standard partagé par de nombreux acteurs du marché, la véritable valeur ajoutée des solutions Grundfos réside, selon moi, dans leur fiabilité à long terme et dans la performance de leur service après-vente, avec lequel notre service essais et mise en service entretient une collaboration continue.