Cas d’application
Jabil réduit sa consommation d’énergie et ses émissions de CO₂ grâce à des pompes pilotées par les données
Jabil souhaitait réduire d’au moins 15 % la consommation d’énergie de son usine de fabrication de dispositifs médicaux à Bray, en Irlande. Après avoir réalisé un Energy Check Advanced Grundfos, qui a permis de révéler des économies d’énergie potentielles, Jabil a remplacé ses pompes par des modèles Grundfos plus modernes. L’entreprise a été pleinement satisfaite de ce changement, notamment en ce qui concerne la collecte et le suivi des données. Depuis 2014, l’usine de Bray a réduit de 50 % sa consommation d’énergie par rapport aux pompes remplacées, avec plus de 150 tonnes de CO₂ économisées chaque année.
Migdo Natal, Responsable des installations et de l’ingénierie industrielle chez Jabil à Bray, Irlande
Le contexte
Jabil est l’un des plus grands fournisseurs mondiaux de solutions de fabrication, avec 100 sites dans 30 pays. À Bray, en Irlande, Jabil fabrique des composants pour l’industrie de la santé.
Dans le but d’atteindre l’objectif de Jabil de réduire de 50 % ses émissions de gaz à effet de serre liées à ses activités d’ici 2030, ses sites mondiaux s’engagent à diminuer la consommation d’énergie grâce à des investissements stratégiques et à l’innovation.
Migdo Natal, Responsable des installations et de l’ingénierie industrielle chez Jabil à Bray, a recherché des solutions pour réduire la consommation d’énergie sur le site. D’après lui, l’un des axes d’amélioration portait sur les équipements de l’usine. Et plus précisément, les pompes hydrauliques.
Parmi les propositions soumises par les différents fabricants de pompes, c’est l’offre de Grundfos qu’il a sélectionnée. Stuart O’Kennedy, Directeur commercial régional de l’entreprise, a proposé de réaliser un Energy Check Advanced sur les pompes du site. L’Energy Check Advanced Grundfos a fourni une analyse détaillée des performances actuelles des pompes en fonctionnement sur le site afin d’identifier des économies potentielles dans les systèmes de pompage. Cela concerne les applications suivantes : tours de refroidissement, eau glacée traitée, tour de refroidissement de process, eau de condensation et eau de process.
L’unité de contrôle CU352 de Grundfos permet un accès facile pour contrôler et surveiller les données des pompes Grundfos.
La solution
Les premières pompes testées faisaient partie d’un nouveau système de récupération de chaleur. Celui-ci utilisait (et utilise toujours) la chaleur générée par les compresseurs d’air des lignes de production pour chauffer les bureaux et les zones de production.
C’est donc l’une des choses dont je suis vraiment très fier.
« Nous recherchions une pompe très spécifique, un circulateur fiable, capable de surveiller à la fois la pression et la température de l’eau. Et Grundfos avait cette pompe. », ajoute Migdo Natal.
« M. O’Kennedy a eu l’idée d’utiliser cette pompe. C’est une pompe intuitive et intelligente, simple à installer et à configurer. »
Cette pompe Grundfos était une E-pompe (ou E-pump), c’est-à-dire une pompe à commande électronique. « Depuis 2014, elle tourne sans interruption, 24 h/24 et 7 j/7. Nous n’avons jamais eu de problème. », poursuit-il. « Le système de récupération de chaleur nous permet de réduire la consommation de gaz, au point de ne plus en utiliser du tout et de réaliser des économies au fil des années. »
Des résultats basés sur les données
Le succès immédiat des premiers remplacements de pompes a donné lieu à un projet plus ambitieux.
« C’est à partir de là que nous avons commencé à envisager le remplacement des pompes hydrauliques, les pompes industrielles à forte capacité qui alimentent l’usine et les machines de production, qui fournissent de l’eau glacée, de l’eau de refroidissement et de l’eau de traitement aux lignes de production », explique Migdo Natal.
Au cours des 8 dernières années, l’usine de Jabil à Bray a installé des Hydro MPC Grundfos ainsi que des pompes électroniques NBE, CRE et TPE sur 6 circuits dans deux bâtiments, avec deux autres circuits prévus. Les pompes fonctionnent à vitesse variable avec juste la puissance nécessaire, s’adaptant à la hausse ou à la baisse selon les besoins, ce qui permet d’économiser de l’énergie, de réduire les émissions de CO₂ et de faire des économies par rapport aux anciennes pompes à vitesse fixe.
Une grande partie de la production se déroule dans des salles blanches certifiées ISO. « Certaines des salles blanches utilisent de l’eau glacée, fournie par le refroidisseur et pompée par les pompes Grundfos », explique Migdo Natal. « Nous ne pouvons pas nous permettre qu’une pompe tombe en panne, car nous ne pourrions alors pas atteindre la température souhaitée dans la pièce, ce qui signifierait que la salle blanche ne serait plus conforme aux spécifications et que nous devrions arrêter la production. C'est quelque chose qui ne doit pas arriver car cela aurait un impact négatif considérable sur nos opérations. »
L’usine de Jabil près de Dublin, en Irlande
La fiabilité des pompes Grundfos a été essentielle pour M. Natal, et il s’est montré particulièrement satisfait des résultats basés sur les données. « Les pompes produisent beaucoup de données de suivi, et indiquaient quelle pompe était nécessaire pour cette quantité d’eau à cette température. Le fait de disposer de ces données et de ces fonctionnalités, et de pouvoir les télécharger directement depuis les pompes, c’est d’une aide précieuse. Les opinions peuvent varier, mais les faits sont indiscutables. Les chiffres ne mentent pas. Les faits sont les faits. Et c’est sur la base de ces données que nous avons acquis la confiance et l’assurance dans les pompes et systèmes de Grundfos. »
Il ajoute que les pompes enregistrent également toutes les mesures, permettant aux utilisateurs de suivre et d’analyser les débits, ce qui favorise l’amélioration continue des processus. « Une fois que vous disposez de toutes ces données, vous savez que vous êtes au bon endroit », déclare M. Natal. « S’il y a un problème, ou si l’une des pompes sort des spécifications, nous pouvons le détecter très rapidement, savoir s’il s’agit d’un problème de canalisation, de fuite ou d’un dysfonctionnement d’un système au sein de l’usine. Mais encore une fois, cela n’est possible que si vous disposez des données et des bons signaux du système. Et les pompes Grundfos offrent cela. »
Une grande partie de la production de dispositifs médicaux de Jabil à Bray commence avec des machines de moulage par injection.
Le résultat
« Au cours des 9 dernières années, les pompes Grundfos ont permis à l’usine de Jabil à Bray d’économiser près de 408 000 kWh, soit une réduction de 50 % de la consommation d’énergie par rapport aux pompes remplacées », déclare M. Natal. Cela représente plus de 150 tonnes de CO₂ économisées chaque année. Deux autres remplacements de pompes sont prévus. Une fois installées, Grundfos estime que ces pompes permettront des économies annuelles de plus de 542 267 kWh, soit l’équivalent de 205 tonnes de CO₂ économisées.
Au-delà des pompes, le site a mis en oeuvre de nombreux autres projets visant à économiser de l’énergie. « Il y a 10 ans, nous consommions environ 20 gigawatts par an. Aujourd’hui, nous sommes descendus à 12 ou 13 gigawatts. Cela représente donc 7 à 8 gigawattheures (GWh) par an d’électricité en moins et des millions d’euros d’économies. », déclare M. Natal.
Notre client déclare :
Quand on regarde en arrière, on voit les économies réalisées et l’impact positif considérable non seulement pour le site, en termes d’énergie et d’argent économisés, mais aussi pour la planète et l’environnement, en réduisant l’empreinte carbone et en rendant notre usine plus efficace, plus propre et plus respectueuse de l’environnement. C’est donc l’une des choses dont je suis vraiment très fier, en sachant que j’ai pu apporter une contribution significative.
Jabil a été reconnue, tant localement à Dublin que nationalement en Irlande et même au niveau mondial au sein du groupe, pour son engagement en matière d’économie d’énergie et de réduction de CO₂. L’entreprise a déposé, et obtenu, plusieurs demandes de subventions pour des projets d’économie d’énergie auprès de la Sustainable Energy Authority of Ireland (SEAI). M. Natal ajoute : « Il faut savoir que la SEAI n’accorde pas ce genre de subventions si facilement. Grundfos nous a accompagnés en nous fournissant toutes les données nécessaires. La manière dont Grundfos présente ces données fait que, concrètement, nous n’avons rien à faire. Nous les recevons simplement de Grundfos, les communiquons aux autorités nationales, et ils nous accordent une subvention. »
Il poursuit : « Quand on regarde en arrière, on voit les économies réalisées et l’impact positif considérable non seulement pour le site, en termes d’énergie et d’argent économisés, mais aussi pour la planète et l’environnement, en réduisant l’empreinte carbone et en rendant notre usine plus efficace, plus propre et plus respectueuse de l’environnement. C’est donc l’une des choses dont je suis vraiment très fier, en sachant que j’ai pu apporter une contribution significative. »
Migdo Natal de Jabil et Stuart O’Kennedy de Grundfos
Produits fournis par Grundfos :
Grundfos a effectué un Energy Check Advanced pour le site de Jabil à Bray. Cela a permis l’installation de plusieurs ensembles de pompes électroniques Grundfos, comprenant des modules Hydro MPC, CRE, TPE et NBE dans deux bâtiments. Les applications comprennent l’eau glacée primaire, l’eau glacée traitée, les tours de refroidissement, l’eau de condensation et l’eau de process. Pour en savoir plus sur les pompes électroniques pour l’industrie de Grundfos, cliquez ici.
Encadré d’information de l’étude de cas :
- Thème : Optimisation énergétique industrielle
- Lieu : Bray, Irlande
- Client : Jabil
Sources
les informations de cette étude de cas proviennent d’échanges survenus sur le site de Jabil à Bray (Dublin), Irlande, les 15 et 16 juin 2023.