Die Brauerei Huyghe in Melle, Belgien, hat sich zum Ziel gesetzt, die nachhaltigste Brauerei zu werden. Der Schwerpunkt liegt dabei auf dem Wasserverbrauch und damit auch auf dem Energieverbrauch der Pumpen. Um diese Herausforderungen zu meistern, entschied sich die Brauerei Huyghe für drehzahlgeregelte E-Pumpen von Grundfos, mit denen auch Druck und Durchfluss reguliert werden können.
Im Jahr 2022 produzierte die Brauerei 295.000 Hektoliter und erzielte einen Umsatz von 54 Millionen Euro. Damit ist sie die sechstgrößte Brauerei Belgiens. Die Marke Delirium macht 63% des Umsatzes aus. Insgesamt werden 27 Biersorten gebraut.
Die Situation
Wasser ist für die Brauerei von größter Bedeutung: Es ist der Ausgangsstoff für die Bierherstellung. Dafür nutzt die Brauerei Grundwasser, das mit Pumpen gefördert wird. Nachhaltigkeit liegt in der DNA der Brauerei Huyghe. Die Brauerei ist Initiatorin des Green Deal Brewers, einer Vereinbarung zwischen der nationalen und regionalen Regierung und den flämischen Brauereien, um den Wasserverbrauch im Produktionsprozess zu reduzieren und weniger Grundwasser zu verbrauchen. Das Ziel der Brauerei Huyghe lag bei 2,6 Litern Wasser pro Liter Bier.
Wir verbrauchen jetzt 2,58 Liter, 2008 waren es noch 8,5 Liter pro Liter Bier. Aufgrund der großen Anzahl an Biersorten, die wir brauen, ist ein Verbrauch von deutlich weniger als 2,58 Litern nicht möglich. Insgesamt sparen wir mit der aktuellen Produktion im Vergleich zu 2008 nun 126.113 Kubikmeter Wasser pro Jahr.
Die Lösung
Die Brauerei entschied sich für Grundfos als Lieferanten der Pumpen für den Wasserkreislauf in der Brauerei: zum Pumpen von Grundwasser für die Bierherstellung und für das Verteilungsnetz in der Brauerei. Die Brauerei Huyghe überließ die Wahl des Pumpentyps und deren Eigenschaften Grundfos, was zur Installation von vertikalen, mehrstufigen CRE- Zentrifugalpumpen führte. Die CRE ist eine E-Pumpe, d. h. sie verfügt über einen MGE-Motor der Energieeffizienzklasse IE5 mit integriertem Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung der Pumpe, der ein Höchstmaß an Energieeffizienz bietet.
Die Frequenzumrichter regulieren den Druck und den Durchfluss der Pumpen und optimieren so den Energieverbrauch. Und wenn die Pumpe nicht benötigt wird, schaltet sie sich automatisch ab, sodass kein Strom verbraucht wird.
„Besonders beeindruckt sind wir von den integrierten Frequenzumrichtern der Pumpe“, sagt Patrick Vansteenkiste, Technischer Service, Brauerei Huyghe. „Wir brauchen keinen separaten, großen Schaltschrank. Das macht einen großen Unterschied bei den Kosten. Wir haben die notwendigen Tests durchgeführt und die Ergebnisse waren sehr gut – wenn die Pumpendrehzahl halbiert wird, sinkt der Stromverbrauch um das Achtfache.“
Die Brauerei Huyghe überwacht regelmäßig den Energie- und Wasserverbrauch. Da die Brauerei ständig erweitert wird und neue Rohrleitungen und Pumpen installiert werden, verfügt das Unternehmen noch nicht über ein integriertes Automatisierungssystem, an das die Pumpen angeschlossen sind. Es gibt jedoch einen langfristigen Plan, mehr Big Data aus der Brauerei zu gewinnen, um Ausfälle vorherzusagen, bevor sie auftreten.
Pieter Careel, Technischer Service bei der Brauerei Huyghe, hinter einer Reihe von CRE-Pumpen.
The outcome
Die größte Einsparung erzielt die Brauerei durch die Wiederverwendung von aufbereitetem Abwasser aus der Brauerei. Dieses Wasser, das den Trinkwasserqualitätsstandards entspricht, wird in Puffertanks gespeichert und in der Brauerei zur Reinigung des Produktionsbereichs, der Anlagen und der Tanks verwendet. Die Abwasseraufbereitung erfolgt mit einer Umkehrosmose-Membrananlage, einschließlich Grundfos DDA SMART Digital DosingTM-Pumpen.
„Seit 2019 verfügen wir über zwei Anlagen mit einer Gesamtkapazität von 16 Kubikmetern netto pro Stunde. Das aufbereitete Abwasser wird nicht zum Brauen von Bier verwendet – dafür nutzen wir Grundwasser“, betont Pieter Careel, Technischer Service, Brauerei Huyghe. „Dank der Konstruktion der Umkehrosmoseanlage, der Auswahl effizienter Pumpen und der richtigen Wahl der Membranen wird der Energieverbrauch so gering wie möglich gehalten.“
Dries Van Acker, Vertriebsingenieur bei Grundfos (links) und Pieter Careel, Technischer Service bei Brauerei Huyghe (rechts).
Bei der Brauerei Huyghe lag der Elektrizitätsverbrauch im Jahr 2008 bei 27,3 kWh pro Hektoliter Bier, heute sind es 11,59 kWh, was zum Teil auf die Frequenzumrichter zurückzuführen ist. Die Installation der Pumpen wurde von der Brauerei an einen externen Partner ausgelagert.
„Für uns ist es zweitrangig, wo die Pumpe gekauft wird. Der Anwender ist auch unser Kunde, auch wenn der Kauf über einen externen Partner erfolgt“, erklärt Dries Van Acker, Vertriebsingenieur bei Grundfos. „Aus diesem Grund ist es wichtig, mit der Brauerei Huyghe in Kontakt zu bleiben und ihnen den erforderlichen Service direkt oder indirekt über den Installateur zu bieten.“
Brauerei Huyghe und Nachhaltigkeit
Die Vereinbarung „Green Deal Brewers“ wurde von der flämischen Regierung, Fevia Vlaanderen, der Vlaamse Milieumaatschappij, Vlakwa und den flämischen Brauereien unterzeichnet und zielt darauf ab, den Wasserverbrauch im Produktionsprozess zu reduzieren und weniger Grundwasser zu entnehmen.
Darüber hinaus hat die Brauerei Huyghe auch die VOKA-Nachhaltigkeitscharta (VCDO) unterzeichnet. Die Nachhaltigkeitsmaßnahmen der Charta stehen im Zusammenhang mit den 17 Zielen für nachhaltige Entwicklung (SDGs) der Vereinten Nationen. Huyghe hat bereits ein Pioneer- und ein Champion-Zertifikat erhalten. Nun hofft die Brauerei, das höchste Zertifikat, das Ambassador-Zertifikat, zu erhalten. Unitar, das Institut der Vereinten Nationen für Ausbildung und Forschung, vergibt die internationalen Zertifikate.
Die Brauerei Huyghe hat eine Reihe von Maßnahmen zur Unterstützung des SDG 6 „Verfügbarkeit und nachhaltige Bewirtschaftung von Wasser und Sanitärversorgung für alle gewährleisten” umgesetzt.
Reinigung des Produktionsbereichs mit aufbereitetem Abwasser aus der Umkehrosmoseanlage.
CRE:
Vertikale, mehrstufige Zentrifugalpumpen mit integriertem Frequenzumrichter. Die CRE verwendet den MGE-Motor der Energieeffizienzklasse IE5 mit integriertem Frequenzumrichter zur variablen Drehzahlregelung der Pumpe, wodurch höchste Energieeffizienz erreicht wird.
CRN:
Vertikale, mehrstufige Zentrifugalpumpen mit Pumpenmaterialien aus hochwertigem Edelstahl (EN 1.4401) für Korrosionsbeständigkeit.
DDA SMART Digital DosingTM:
Die DDA gilt als die leistungsstärkste und genaueste Dosierpumpe auf dem Markt und bietet Genauigkeit und Präzision für komplexe und anspruchsvolle Anwendungen.