Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und Nachhaltigkeit waren ausschlaggebende Faktoren, als sich die Molkerei BIAGR in der Ukraine für eine komplette, schlüsselfertige Wasseraufbereitungslösung entschied. Das Projekt umfasste die Planung, die Lieferung der Anlagen, die Installation und die Inbetriebnahme.

Um die Markteinführung neuer Milchprodukte zu unterstützen, kam die BIAGR Molkerei zu dem Schluss, dass eine vollständige Umgestaltung und die Implementierung neuer Molkereitechnik – einschließlich des Wasserversorgungssystems – ein notwendiger Schritt sei. Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und Nachhaltigkeit waren entscheidende Faktoren, weshalb die Wahl von Grundfos als Lieferanten naheliegend war. Die Lösungen des Unternehmens werden weltweit erfolgreich in Molkereien eingesetzt und können in der Ukraine auf Referenzen von PepsiCo (Wimm-Bill-Dann), Danone und RUD verweisen.

Die Hauptaufgabe bestand darin, eine Komplettlösung anzubieten: von der Förderung des Rohwassers aus sechs Brunnen über die Aufbereitung hin zu den für die verschiedenen Anwendungen erforderlichen spezifischen Wasserqualitäten bis hin zur Verteilung an jeden Verbrauchsort mit der entsprechenden Durchflussmenge und dem entsprechenden Druck.

Umsetzung der Lösung

Alle Brunnen wurden mit Grundfos SP‑Pumpen ausgestattet, die über CUE‑Frequenzumrichter betrieben werden. Diese fortschrittlichen Pumpen machen Zwischenbehälter überflüssig und verringern dadurch die mikrobiologischen Risiken durch stehendes Wasser erheblich.

Da der Eisen- und Mangangehalt im Rohwasser über den Grenzwerten für Trinkwasser liegt, wurden zwei Druckfilter vom Typ Grundfos TFB35 mit einem Belüftungssystem installiert, um eine ordnungsgemäße Oxidation sicherzustellen. Den Druckfiltern folgten zwei Membranfiltrationsanlagen vom Typ Grundfos C3-21, die insgesamt 50 m³ entmineralisiertes Wasser pro Stunde produzieren.

Das aufbereitete Wasser wird in großen Speichertanks gesammelt:

• Gefiltertes Wasser für Trink- und Haushaltszwecke.
• Demineralisiertes Wasser für eine Vielzahl von Prozessen wie CIP, Spülen, Auspressen und Kühlung zur Herstellung von Butter, Hüttenkäse, Milchpulver, Molke und Schmelzkäse.

Das für den Dampfkessel benötigte Speisewasser wird durch Entfernen der Resthärte aus dem demineralisierten Wasser mittels Ionenaustauschtechnologie hergestellt. Dadurch werden Ablagerungen und Korrosion vermieden und eine gute Dampfqualität gewährleistet.

Die gesamte Wasserversorgung erfolgt über Grundfos-Pumpen des Typs CRNE. UV-Desinfektionsanlagen mit einer Gesamtkapazität von 300 m³/h dienen als mikrobiologische Barrieren und verfügen über eine Rezirkulationsfunktion zur Vermeidung von Risiken durch stehendes Wasser.