Woda do płukania zdemineralizowana (DI) do produkcji wysokiej klasy produktów audio

Klient rozwija i produkuje wysokiej klasy produkty audio. Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na nowoczesne aluminiowe szafki, klient wdrożył nową linię anodowania powierzchniowego. Do tego procesu jest potrzebna woda płucząca zdemineralizowana o wysokiej czystości. Wynikiem jest ekskluzywny wygląd zewnętrzny oraz najwyższa jakość wykonania produktu

Grundfos dostarczył i zainstalował nową stację uzdatniania wody do produkcji wody demineralizowanej. Ze względu na brak miejsca wybrano kompaktową jednostkę RO o niewielkim gabarycie. Po jednostce RO woda jest dodatkowo doczyszczana w jednostce z jonitowym złożem mieszanym (mixed-bed ang.), aby osiągnąć wysoką jakość wody. Zastosowana jednostka z jonitowym złożem mieszanym umożliwia regenerację wkładu jonitowego poza obiektem tj. w centrum regeneracji Grundfos, rozwiązując problem ograniczonej przestrzeni oraz spełnia wymóg instalacji całkowicie wolnej od niebezpiecznych chemikaliów.

Uzdatnianie wody zasilającej maszyny do mycia szkła

Duży międzynarodowy producent szkła płaskiego zamontował w pełni zautomatyzowany, kompletny ciąg technologiczny uzdatniania wody typu „wszystko w jednym” dla różnych stref płukania. Dostawa instalacji w systemie podłącz i używaj (plug-and-play ang.). Łącznie klient posiada 14 kompletnych ciągów technologicznych uzdatniania wody typu "wszystko w jednym" pracujących w różnych lokalizacjach. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w dziedzinie uzdatniania wody dla przemysłu szklarskiego, Grundfos zaprojektował kompleksowe standardowe rozwiązanie składające się z:

• Woda płucząca zdemineralizowana: Woda jest wstępnie uzdatniona w zmiękczaczu jonitowym, a następnie demineralizowana w technologii odwróconej osmozy bez konieczności stosowania chemikaliów. Proces ten eliminuje plamy, brud i pozostałości, co znacznie poprawia przyczepność folii PVB stosowanej do szkła bezpiecznego.
• Oszczędność wody: Wydajna instalacja do cyrkulacji wody procesowej znacząco zmniejsza zapotrzebowanie na świeżą wodę. Woda płucząca jest ponownie zawracana do obiegu (recyrkulowana) oraz filtrowana przez dwuwarstwowy filtr wypełniony żwirkiem filtracyjnym i węglem aktywnym, którego zadaniem jest usuwanie pozostałości płynów tnących (ciecz obróbcza), cząstek takich jak odłamki szkła i inne drobne zanieczyszczenia.
• Zbiornik magazynowy i układ pompowy podwyższająca ciśnienie: Woda uzupełniająca i woda z odzysku gromadzone są w zbiorniku zasobnikowym. Uzdatniona woda jest następnie pompowana do strefy płukania przez zintegrowaną pompę.
• Automatyzacja: Proces jest w pełni zautomatyzowany dzięki zainstalowanym czujnikom i sterownikom, które zapewniają jego sprawne działanie. Jednostka jest przygotowana do integracji z innymi systemami sterowania.

Woda płucząca do obróbki powierzchni w przemyśle motoryzacyjnym

Klient jest wiodącym dostawcą zaawansowanych technologii formowania nadwozi samochodów klasy premium. W ich lakierni stosuje się elektroosadzanie katodowe, znane również jako malowanie zanurzeniowe katodowe lub malowanie kataforetyczne. Jest to wysokiej jakości, ekonomiczny proces powlekania wszystkich zanurzalnych części metalowych. Do tego procesu potrzebna jest duża ilość wody płuczącej o wysokiej jakości.

Po ponad 20 latach eksploatacji konieczna stała się naprawa niektórych uszkodzonych części oraz wymiana sterowania istniejących demineralizatorów. Jednak na podstawie analizy opłacalności klient podjął decyzję o wymianie całej instalacji na nową i nowoczesną technologię, która zapewnia wiele cennych korzyści dla ruchu zakładu.

Technicznie rzecz biorąc, stare demineralizatory z regeneracją współprądową zostały zastąpione technologią UPCORE (UPflow COuntercurrent REgeration) ze względu na następujące cechy:

System zapewnia samooczyszczanie jonitu z cząstek stałych, co zapewnia stałą, niską stratę ciśnienia i bezawaryjną pracę

Zoptymalizowane wykorzystanie chemikaliów do regeneracji jonitu pozwala na obniżenie kosztów operacyjnych.