Studium przypadku
Suntory Beverage & Food GB&I znajduje 40-60% oszczędności energii dzięki modernizacji systemów pompowych
Jedyna w Wielkiej Brytanii fabryka produkująca napoje Ribena i Lucozade starała się rozwiązać szereg problemów z ręcznie sterowanymi systemami pomp, aby pomóc w oszczędności energii. "Dowiadywaliśmy się o jakichkolwiek problemach, gdy otrzymaliśmy telefon od zespołu produkcyjnego z informacją, że ciśnienie wody spadło lub jakość spadła" – mówi Daniel Gray, kierownik ds. energii i zrównoważonego rozwoju w firmie. Program modernizacji pomp na pompy firmy Grundfos nie tylko poprawia sterowanie i niezawodność w całym zakładzie, ale także oszczędza 40-60% energii, pomagając firmie zbliżyć się do globalnego celu, jakim jest zerowa emisja do 2050 roku. Przeczytaj historię i obejrzyj film, aby dowiedzieć się więcej.
Sytuacja
Fabryka Suntory Beverage & Food GB&I w Wielkiej Brytanii ma do wykonania misję. Producent jednych z najbardziej znanych napojów bezalkoholowych w Wielkiej Brytanii, takich jak Ribena i Lucozade, zobowiązał się do zmniejszenia emisji dwutlenku węgla o 50% do 2030 r. i osiągnięcia zerowego bilansu emisji do 2050 r., przyjmując za punkt odniesienia rok 2015.
Przy perspektywie 40 do 60% oszczędności energii w projekcie, do którego się przymierzamy, projekty są zatwierdzane tak szybko, jak to możliwe.
Jako firma, której misją jest utrzymanie harmonii ludzi z naturą, Suntory Beverage & Food GB&I jest zaangażowana w podejmowanie wszelkich możliwych działań w celu ochrony środowiska dla przyszłych pokoleń poprzez zmniejszenie śladu węglowego i zużycia wody. Inne zobowiązania dotyczące redukcji emisji gazów cieplarnianych obejmują wyeliminowanie tworzyw sztucznych pochodzących z paliw kopalnych na rzecz tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu oraz przejście na alternatywne rozwiązania logistyczne, w tym pojazdy użytkowe o niższej emisji dwutlenku węgla.
Równolegle z tymi zobowiązaniami dotyczącymi zrównoważonego rozwoju fabryka borykała się z wieloma problemami związanymi ze starszymi systemami pomp – ciągłymi awariami, słabą wydajnością, brakiem zrównoważenia systemu i wiele innych. Daniel Gray, kierownik ds. energii i zrównoważonego rozwoju w firmie, wiedział również, że pompy zużywają zby wiele energii. Planowana modernizacja pomp nie tylko usprawniłaby procesy w zakładzie, ale także pomogłaby ograniczyć emisję CO2.
„Pompy były obsługiwane ręcznie i były zawodne” – mówi Daniel Gray. „Kiedy już dowiadywaliśmy się o problemach odbierając telefon od zespołu produkcyjnego z informacją, że spadło ciśnienie wody lub pogorszyła się jej jakość, działaliśmy raczej reaktywnie niż proaktywnie”.
Dział Graya skontaktował się z firmą Grundfos w celu audytu sprzętu, sprawdzenia wydajności i zaproponowania rozwiązania. „Oczywiście jako fabryka zawsze staramy się ulepszać i iść do przodu. Jeśli więc możemy wprowadzić nawet najmniejsze, 1% ulepszenie, zawsze będziemy tego szukać” – mówi. „Jednak kluczowym czynnikiem była niezawodność i ciągła dostępność wszystkich naszych urządzeń oraz dostęp do niezbędnych mediów – tak aby były zawsze gotowe, gdy fabryka pracuje na pełnych obrotach. I właśnie tego nam brakowało”.
Kierownictwo fabryki uzgodniło z firmą Grundfos symulację modernizacji systemów pomp w czterech lokalizacjach fabryki: zasilanie wodą miejską, uzdatnianie wody, woda lodowa pierwotna i centralny system rozprowadzania wody lodowej – stanowiące część podstawowej infrastruktury mediów w tej lokalizacji.
Zakład produkcyjny Suntory Beverage & Food GB&I w Coleford w Wielkiej Brytanii, w Forest of Dean.
Rozwiązanie
Firma Grundfos zaproponowała wysoko wydajne, sterowane elektronicznie pompy E. Pompy te mają wbudowaną regulację prędkości obrotowej, która pozwala na elastyczną regulację ciśnienia i temperatury, co oznacza, że pompy pracują tylko wtedy, gdy system ich potrzebuje. Oprócz sterowania wszystkie pompy mają możliwości komunikacyjne z systemami nadrzędnymi, w tym usługi chmurowej Grundfos iSOLUTIONS, co zwiększa możliwości oszczędności energii, a także pozytywnie wpływa na ogólną wydajność systemu.
„W naszej poprzedniej stacji uzdatniania wody mieliśmy cztery pompy o mocy 37 kilowatów i pompę rezerwową. W szczytowym okresie produkcji wszystkie cztery pompy pracowały, ponieważ regulacja ciśnienia była bardzo podstawowa” – mówi Daniel Gray. „Teraz, po przejściu na rozwiązanie Grundfos z kontrolerem i pompami o mocy 22 kilowatów, zeszliśmy do punktu o najlepszej wydajności. Ogólnie rzecz biorąc, nie sądzę, abyśmy kiedykolwiek zużywali więcej niż 24 kW w szczytowym momencie. Zamiast na przykład 120 kW, zużywamy tylko 24kW. To oszczędności, których nigdy wcześniej nie osiągnęliśmy. Dzięki temu życie wszystkich stało się prostsze”.
14 podwójnych pomp Grundfos NBE z silnikami IE5 o wysokiej wydajności i mocy 11 kW pracuje w trybie utrzymania stałego ciśnieia w centralnej instalacji chłodniczej Lucozade.
Wynik
”Nasz podejście jako producenta było „bardzo ostrożne”. Przy pierwszym projekcie i nie zmniejszyliśmy rozmiarów pomp tak bardzo, jak zalecała firma Grundfos. „Jednak w miarę postępu projektów w pełni zastosowaliśmy się do sugestii firmy Grundfos” – mówi. „Na obecnym rynku, gdzie ceny energii ulegają wahaniom, przynosi to ogromne korzyści. Niektóre projekty pozwalają na zmniejszenie zużycia energii o 40–60%. Jeśli oferujesz zmniejszenie zużycia energii o 30–40% w zakładach produkcyjnych, zawsze spotka się to z pozytywną reakcją. Oczywiście, jeśli widzimy potencjalną oszczędność 40–60% w projekcie, który realizujemy, od razu ją wdrażamy. Nie sądzę, abyśmy mieli dotychczas projekt, którego zwrot z inwestycji trwałby dłużej niż dwa lata”.
Pompy NBE firmy Grundfos do systemu wody lodowej Suntory Beverage & Food.
Inne korzyści to zdalne monitorowanie systemów pompowych, a także łatwiejsza obsługa mniejszych pomp i ich cichsza praca. „Nie trzeba już nosić ochronników słuchu w tym obszarze. Teraz jest to bezpieczne środowisko pracy”.
Ogólnie rzecz biorąc, oszczędności energii uzyskane dzięki pierwszym projektom modernizacyjnym pokazały firmie ogólny potencjał energooszczędnych pomp Grundfos E. Szacuje on, że dotychczas pięć lub sześć projektów Grundfos przyniosło ogólną redukcję emisji całej fabryki o 4%.
„Zrównoważony rozwój stanowi istotną część naszej działalności i jest głęboko zakorzeniony w kulturze naszej firmy od momentu jej powstania. Ma on wpływ na każdą kluczową decyzję, którą podejmujemy. Doceniamy oszczędności, które pomagają nam w dążeniu do zrównoważonego rozwoju” – mówi Daniel Gray. Dodaje, że przyczynia się to również do realizacji wizji firmy „Growing for Good” (Rozwój dla dobra), opartej na zrozumieniu, że „im większa jest nasza firma, tym większy może być nasz pozytywny wpływ”.
Mówi: „W przyszłości oszczędności wydają się nieograniczone, jeśli chodzi o niektóre z większych urządzeń, które posiadamy na miejscu. Wiemy, że to dopiero początek. Rozważaliśmy zadanie na przyszły rok, które spróbujemy zrealizować jeszcze w tym roku, ponieważ oszczędności są tak atrakcyjne, że jeśli tego nie zrobimy, stracimy cały rok. Musimy więc skorzystać z okazji teraz, póki możemy”.
Instalacja uzdatniania wody w fabryce Suntory Beverage & Food w GB&I
Dostawa Grundfos:
Firma Grundfos GB&I po raz pierwszy dostarczyła usługę Energy Check Advanced, za pomocą której technicy serwisowi analizują aktualną wydajność pomp i sugerują sposoby potencjalnej oszczędności energii w pompach zakładu. W przypadku trzech projektów wspomnianych w niniejszym artykule – zasilanie wodą miejską, uzdatnianie wody, woda lodowa pierwotna i centralny system rozprowadzania wody lodowej – firma Grundfos dostarczyła grupy E-pomp NBE, wyposażonych w wysokowydajne silniki IE3 lub IE5, wraz z sterownikami MPC-E i systemem Grundfos Connect. Wszystko to stanowi część cyfrowego świata Grundfos iSOLUTIONS, którego celem jest optymalizacja całego systemu.